耐磨板的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。 產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或。后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速入鋼胚打孔，形成耐磨板。耐磨板內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經定徑后，進入冷卻塔中，通過冷卻，耐磨板經冷卻后，就要被矯直。耐磨板經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若耐磨板內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。這種穿孔機生產效率高。 耐磨板質檢后還要通過嚴格的手工挑選。耐磨板質檢后，用油漆噴上編 ，規格，生產批 等。并由吊車吊入倉庫中。****，耐磨板：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。