焊縫處理

  1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
  將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼材計算公式1、 圓鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
螺旋鋼管 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
4、 八角鋼每m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼每m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重量=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼管每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)
13、鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37
15、有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
不等邊角鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]

環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調(diào)制而成。具有很好的防腐性能，在很多領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，適用于金屬表面、電器、儀表

等外殼涂覆。現(xiàn)如今，環(huán)氧粉末涂料防腐是一種很常見的防腐方式，很多專業(yè)的環(huán)氧粉末防腐涂料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品都很有保障，我們的選擇性有很多，環(huán)氧防腐油漆涂料也是有

很大的發(fā)展?jié)摿Γ袌鲂枨笙鄬碚f還是比較大的。我們在進行防腐涂料施工時，要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧粉末防腐涂料，才能確保得到更好的施工效果，給我們帶來的可靠性會更強

。環(huán)氧粉末防腐鋼管主要是固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機械物理性能。優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等，能夠在較大溫度范

圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果，涂層符合標準的技術(shù)要求，環(huán)氧粉末涂層采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗

彎曲性能好、耐溫性能高等特點。