不銹鋼管在我們的生活中使用的還是比較多的，在產品的生產過程中是需要對其進行拋光操作的，一般是有以下三種形式不同的拋光方法跟各自的優點跟操作步驟是有關系的，所以在選擇拋光方法的時候還是要注意的，接下來我們就來簡單的了解下不銹鋼管的幾種不同的拋光方式。 　　1、機械拋光：這種方式的優點其實就是在加工后產品的平整度比較好，亮度也比較高。 　　2、化學拋光：它的優點是加工設備投資比較少，生產效率比較高防腐性能也好。 3、電化學拋光：它的優點是鏡面光澤保持長，工藝穩定、污染少、成本低、防腐性好。

鐵素體不銹鋼管含碳量少，其微觀結構與碳素鋼和低合金鋼相似。與其她類型的不銹鋼相比，由于焊縫缺乏韌性，通常只能使用較薄的型材。盡管如此，鐵素體不銹鋼常被承包商廣泛應用于不需要用焊來接的領域。此外，鐵素體鋼不能經熱處理硬化。但當加入鉬時，你也可以在海水或其她腐蝕性的條件下使用。鐵素體不銹鋼也是具有磁性的，但不像奧氏體不銹鋼那樣可成形。另一方面，鋼鐵工人往往選擇鐵素體不銹鋼，因為其抗腐蝕不易開裂。 奧氏體不銹鋼是這一名單上常見的不銹鋼類型之一。其微結構包括氮，鎳和錳元素。奧氏體不銹鋼的結構和普通鋼的結構是一樣的。但只有在更高的溫度下才會有可成形性和可焊性。此外，還可以通過添加氮、鉻和鉬來提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性。雖然不能通過加熱使之硬化，但是一旦它硬化到一定強度時，奧氏體不銹鋼就會具有這樣一種有用的性能，可以保持一定的韌性和延展性。典型的不銹鋼容易發生應力腐蝕開裂，而含鎳量較高的奧氏體不銹鋼則會增加抗應力腐蝕開裂的能力。奧氏體不銹鋼表面上是無磁性的，但根據其成分會表現出一定的磁反應。 類似于鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼的鉻含量和碳含量較高。像碳鋼和低合金鋼一樣，可以對馬氏體不銹鋼進行回火和硬化。馬氏體不銹鋼耐腐蝕適中和強度較高。由于它是具有磁性不銹鋼類型之一，因此成型性和可焊性較低。大部分情況下，一些需要長期使用板材產品，公司就會使用馬氏體不銹鋼. 雙相不銹鋼采用半奧氏體半鐵素體的微觀結構，比這些類型的不銹鋼具有更高的強度。它還能具有抗應力，防腐蝕不開裂的特性。“少有”的雙相不銹鋼，具有與普通的奧斯汀不銹鋼相似的耐腐蝕性能。但它的抗應力，防腐蝕開裂的性能卻有所提高。與普通奧氏體不銹鋼相比，“超雙相”不銹鋼還具有更好的抗腐蝕能力和強度。此外，只要注意在合適的溫度下使用焊接材料，它們是可焊的。雙相不銹鋼也是磁性不銹鋼，具有中等的可成形性。 當添加鈮、銅和鋁等元素時，對不銹鋼進行沉淀硬化可以形成非常高的強度。另一方面，它就是在進行適當的“老化”熱處理時，通過在鋼基體中形成非常細微的顆粒來產生強度的。當你用這種類型的鋼材加工時，可以創造一些復雜的形狀。但是在經過結尾的老化處理之前要求有一個良好的耐受水平，沉淀硬化后的鋼，它的耐蝕性也可與普通奧氏體鋼相媲美。

生產制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。 用途：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結構零件，應保證鋼材的化學成分和物理性能。 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。