哈氏合金管的性能 　　1、根據不同的牌號，哈氏合金應用的領域也不同，*早哈氏B合金應用于航空領域，主要是在航空器的火箭噴嘴上;哈氏C合金主要應用于化工和使用行業，在核能和制*業也比較多見。 　　2、哈氏合金在焊接的過程中會影響到焊接處的耐腐蝕性能，所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶處理，焊接影響性能的主要原因是因為碳和硅的含量。 　　3、不過隨著精煉技術的不斷提高，哈氏合金在焊接的方面出現的問題得到了很大的改善，于是出現很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。 　　哈氏合金與不銹鋼區別 　　1、從本質上來分哈氏合金是屬于一種鎳基合金，所以也不容易加工，刀具的剛性還是要靠材質來支撐，主要是看其整體性，從我們使用層面上來看，要是刀具選用的是硬質合金，會大大減少其效率，反之韌性較好的金屬陶瓷刀具是不錯的選擇，一方面整體性比較強，另一方面也是大大可以增加效率的，我們通俗知道的CBN刀具，就不是采用一般的硬質合金，而是用的鎳基或者鈷基，以此才能達到精加工的效果，屬于一種高溫合金，特性很強。 　　2、哈氏合金還在化工行業受到廣泛應用，因為它的主要成分是鎳，比較適合高溫甚至一些腐蝕性環境，這種合金跟一般的不銹鋼還是有很大的區別的，因為不銹鋼的主要成分是 “鋼”，故而鐵的含量會很高，占有很大比重，性能上就不如哈氏合金。 　　3、哈氏合金的抗氧化腐蝕性能比較強，包括一些其他的綜合性能力。當然哈氏合金也分很多種，有按照主要性能和基體的不同來做區分，性能不同，合金的用途也就不同，不是統一歸類，所以，還是需要按照生產需要和行類差別來選擇合適的哈氏合金。這樣至少我們在生活中經常會接觸到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。

　　哈氏合金管介紹 　　1、哈氏合金是鎳基合金的一種，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，哈氏合金管閥門在國外已廣泛應用于石油、化工、環保等諸多領域。? 哈氏合金管用丁耐蝕閥門上的，主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C這2大類。在美國ASTM?A494-1995標準中，對哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。? 　　2、哈氏合金管含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐蝕，‘哈氏’合金‘B’對于各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度，而對于硫酸來說，在腐蝕性*強的濃度下可以用到70℃。對于磷酸，它可以在各種條件下，而且‘哈氏’合金‘B’對于氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。 　　在ASTM?A494-1995標準中：哈氏合金管B其鑄造合號為N-12MV(也稱之為N-12M-1)及N-7M(有的資料稱之為N-12M-2，也稱它為Chlorimert?2合金)。? 在氧化性氣氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大約800℃，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。 　　3、哈氏合金管是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100℃。它對于鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下，它也可用于硝酸。哈氏合金管C其鑄造牌號為CW-12MW(也稱之為CW-12M-1)和CW-7M(有的資料稱它為CW-12M-2，也稱它為Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-鑄造牌號為CW-6MC(注.在ACI標準中無此鑄造牌號)和哈氏合金管C-4合金，其鑄造牌號為CW-2M。‘哈氏’合金C對于氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質有很強的抗腐蝕性。還特別適用于氫鹵酸類介質例如 。? 　　4、耐鹽酸腐蝕，但受氧化劑侵蝕。 　　5、對各種濃度的鹽酸均耐蝕，對非氧化性鹽及酸亦耐蝕。? 　　6、對氧化性溶劑，低濃度常溫鹽酸和硝酸耐腐蝕。? 　　7、耐氧化性及還原性酸及堿溶液腐蝕，在氯化物溶液中不會產生點蝕。 　　8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蝕，但不耐鹵族元素酸。? 　　9、能耐各種濃度的熱硫酸、鹽酸、非氧化性酸及鹽類，在高溫氧化性狀態下不耐，加工困難。?

　　哈氏合金管里C4的成分是什么，代表什么意思ASTM標準中牌號UNS N06455，中國耐蝕合號NS335,德國牌號NiMo16Cr16Ti 2.4610等; 2、耐含氯離子的氧化還原復合腐蝕，組織穩定性好，應用于濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置焊接后直接應用等; 3、該材料影響耐腐蝕性能的關鍵在于雜質含量S,P、氣體含量O,N以及關鍵元素C,Si等含量的控制;在于生產過程的控制，如鍛造加熱溫度、保溫時間的選擇，如鍛造比的保證，如固溶處理的保證等; 4、哈氏合金C4一般執行ASTM標準，成分報告與性能報告一般由權威第三方， 鋼鐵材料測試中心或 鋼鐵產品質量監督檢驗中心提供。 6、較好的解決了哈氏C276材料的焊接區域的性能影響。哈氏合金管C系列還有牌號C276,C22,C2000等。