未來(lái)，闊恒興旺貿(mào)易有限公司將加大科技創(chuàng)新力度，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，擴(kuò)大規(guī)模，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展，逐漸向著精細(xì)化、集約化、國(guó)際化發(fā)展方向邁進(jìn)。致力于 廣東梅州熱軋鋼板產(chǎn)品綜合服務(wù)生產(chǎn)商。創(chuàng)企業(yè)，樹(shù)品牌，振興民族工業(yè)為己任，竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外客商前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。
缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說(shuō)明
切割面粗糙 a、切割氧壓力過(guò)高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大
切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高
b、切割速度過(guò)快
切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直
b、風(fēng)線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)
切割面上緣熔化 a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號(hào)太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：
5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。
3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質(zhì)量控制
4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：
氣割的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差備注
零件寬度，長(zhǎng)度±2.0 手工、半自動(dòng)、直條
±1.0 數(shù)控切割
切割面平面度 0.05T，且不大于1.5
割紋深度 0.2
局部缺口深度 1.0
與板面垂直度不大于0.025T
條料旁彎不大于3mm
坡口角度±2.5°
鈍邊±1.0mm
5.4無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
