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柴油發電機起動后出現怠速“游車”現象該怎么處理 柴油發電機起動后出現怠速“游車”現象故障分析: 柴油發電機運轉時出現怠速“游車”的故障是指轉速有規律地忽高忽低。造成這種故障的原因有:噴油泵內部供油調節齒桿出現卡滯現象;噴油泵內供油齒桿齒隙過大;噴油泵凸輪軸的軸向間隙過大:噴油泵齒桿或撥叉的拉桿銷子太松;調速器內部各活動關節卡滯或太松;調速器內部調速彈簧變形或折斷;噴油器內部噴嘴偶件燒死;噴油泵各缸供油量不等:調速器怠速穩定器調整不當。 上述原因中的任一項或幾項都可以造成柴油發電機起動后轉速不穩定。 故障處理: ①起動柴油發電機至轉速為700r/min左右,過1min后,用手觸摸各汽缸,檢查其工作情況,在檢查中發現4個汽缸的排氣溫度基本一致,這就說明故障有可能出在高壓油泵或調速器部位。 ②對調速器外部的怠速穩定器進行調整。 ③逆時針調整后,柴油發動機轉速趨于穩定。觀察柴油發動機的運轉情況,發現柴油發動機在轉動過程中沒有出現“游車”現象,故障被排除。
柴油發電機組全自動自切換操作步驟是怎樣的? ATS自動化電柜操作方法有2種 1、模塊手動操作方式:打開電源鑰匙后,按模塊“手動”鍵直接啟動,當發電機組啟動成功正常運行后,與此同時自動化模塊也進入自檢狀態,它會自動進入升速狀態,升速成功后湖南發電機將會根據模塊的顯示進入自動合閘與網電并網。 2、全自動操作方式:將模塊設置在“自動”位置,發電機組進入準啟動狀態,在自動狀態下,通過外開關信號,對市電狀態自動長期檢測、判別。一旦市電有故障、失電時,即刻進入自動啟動狀態。當市電來電時,它將會自動切換分閘降速停機。當市電恢復正常后,經系統3S確認,機組自動跳閘退網,延時3分鐘,自動停機,并自動進入下一個自動啟動的準備狀態。 首先打開電源鑰匙直接按“自動”鍵,機組同時就會自動啟動升速,當赫茲表、頻率表,水溫表顯示正常后,他將會自動合閘送電與網電并網。準狀態自動控制、市電狀態自動檢測、發電機機組自動啟動、自動投網、自動退網、自動停機、故障自動跳閘、停機、報警。
發電機空冷和水內冷的特點是什么 現在的工業生產活動,離不開動力設備的使用,其中發電機組的使用是少不了的。發電機組類型多種多樣,柴油發電機組的特點是:質量穩定,噪音小,油耗低,大修時間長,使用成本小。 1.發電機空冷的特點 全空冷的發電機具有運行可靠、操作簡單、維修方便的優點。空冷機組從制造上考慮,其參數較好,額定點的效率略高。沒有水冷機組的如定子水接頭,水處理等附屬設備,結構簡單,制造上比較容易實現。目前大型發電機不再采用在工廠組裝分瓣,然后運到工地合縫安裝的方式,而采用在現場疊片組裝的安裝方式。空冷機組具有安裝工藝要求相對比較簡單,安裝周期短的優勢。空冷的主要問題是定子線棒軸向溫度分布不均勻,由熱引起的機械應力,定子鐵芯熱膨脹引起定子疊片翹曲等問題較水冷機組嚴重。對于后一問題,目前技術上也有一些比較好的成功經驗。空冷發電機因結構相對簡單,發電機定子繞組內部無特殊接頭,在運行可靠性方面具有優勢。 2.水內冷的特點 定子繞組采用水內冷方式,繞組的熱量直接由水帶走。水的體積熱容量為空氣的3500倍,導熱系數為空氣的23倍,因此水冷卻的效果很好。水內冷機組的極限容量可達空冷機組的1。5~2倍。全空冷的發電機尺寸比同容量的水冷發電機要大25%左右。定子繞組水內冷的主要優點是定子線棒的內部溫度可控制在65℃左右,降低定子溫升,改善熱應力;線棒沿定子鐵芯軸向的溫度分布均勻,可減少因熱膨脹不均引起的變形,這樣主絕緣的壽命得以增加,理論上其整機壽命應長于空冷機組。水冷機組定子鐵芯長度比空冷機組短,能有效節省材料。需要的通風量比空冷機組小,相應風損也減小。雖額定負荷下的效率較空冷機組低,但空載損耗較小,在低于額定容量運行時的效率較高。水冷機組的定子槽寬而淺,增加了定子鐵芯剛度,使定子振動得以減輕。由于定子線棒結構復雜,使得某些制造工藝和安裝工藝也很復雜。 水冷機組的主要問題是定子水接頭結構及水處理裝置的可靠性。發電機附近發生突然短路或發電機非同步分,合閘時,定子線棒端部要受到很大的電磁力的作用,而此處又是繞組的水路連接處。水接頭的焊接質量也是發電機運行可靠性的關鍵之一,這與廠家的制造水平有很大關系。此外,用于發電機定子繞組的冷卻水必須是去除離子的潔凈水,冷卻水系統的可靠性對發電機運行的可靠性也構成一定的制約關系。 由水冷帶來的其他優點: (1)因轉子重量降低,使廠房橋機的起重量降低。 (2)因定子鐵芯高度降低,機組整體高度下降,因而廠房高度可以相應降低。 (3)轉子重量降低,使發電機推力負荷減少,便于推力軸承的運行。 電氣系統事項: (1)只有那獲得電力系統認可的專業人員,才允許依照操作規程、電氣標準和其他規則將發電機組與負載連接。如果需要,機組啟動和運行之間,這些電工的工作應得到監督部門檢查和認可。 (2)當連接或拆卸線路時,必須關閉發電機組,同時必須斷開電池連接。 (3)當發電機組進水,過分潮濕及表面有霉斑,切勿拆裝負載線路。
如何激發發電機的更高性能? 想要充分使用發電機的性能,平時的維護非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對于發電機的重要性!使用過程中,所有發電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發等原因而發生變質。 在實際操作中,要維持乃至激發電機的性能,制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。 激發發電機的更高性能的方法如下: 一、定時:影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜,一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此,決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下,連續運行的輕負荷至中負荷電機,要求至少每年更換一次潤滑脂;每高于標稱溫度10°C時,潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。 二、定量:確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導致軸承故障,而注入量過多則會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量: · 軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時; 軸承內剩余空間的1/3至1/2——當運轉速度大于軸承極限速度的50%時。 · 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式: 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005; 或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005; 三、定序:盡可能多地舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被污染的重要方法,也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在確認更換時間和更換量后,必須要遵循一套嚴謹的沖洗和換脂程序!以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例,采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程: 1. 拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,從排脂口所有已硬化的油脂; 2. 擦:擦拭潤滑脂加脂口; 3. 注:將潤滑脂注入加脂口,直到新的潤滑脂從排脂口排出,確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環境、可行的情況下,可在設備運行的同時執行本步驟; 4. 排:不用裝上排脂口螺栓,電機正常運行并保持運行溫度,潤滑脂會進行延展以分布均勻,直到多余的潤滑脂從排脂口排出,從而降低內部壓力; 5. 裝:多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。 選擇正確的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎。隨著發電機設備潤滑環境日趨嚴苛,選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑,優質的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩定性等這些典型指標上都表現出色