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電工鋼硅鋼片:磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、臺(tái)灣表 4、臺(tái)灣表 5、臺(tái)灣表 6、臺(tái)灣表 7、臺(tái)灣表 8 和表 9的規(guī)定,時(shí)效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對(duì)帶有涂層的產(chǎn)品,絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。7.1.2 表 3、臺(tái)灣表 4 和表 6 中的普通型、臺(tái)灣高磁極化強(qiáng)度型、臺(tái)灣耐熱刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測試,在測試前,試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火(通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃,退火時(shí)間為 2h,退火后隨爐冷卻);但表 5 中的非耐熱磁疇細(xì)化法(如激光刻痕)生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測試,試樣在測試前不需要進(jìn)行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商,表 3、臺(tái)灣表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、臺(tái)灣表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測方法,按產(chǎn)品類型對(duì)照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場強(qiáng)度 H = 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強(qiáng)度 J800應(yīng)符合表 3、臺(tái)灣表 4、臺(tái)灣表 5、臺(tái)灣表 6、臺(tái)灣表 7、臺(tái)灣表 8 和表 9 的規(guī)定,其中,同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強(qiáng)度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強(qiáng)度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.7T、臺(tái)灣同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下,按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值,參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc=0.925 進(jìn)行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、臺(tái)灣同城表 4、臺(tái)灣同城表 5、臺(tái)灣同城表 6、臺(tái)灣同城表 7、臺(tái)灣同城表 8 和表 9 的規(guī)定




電工鋼硅鋼片:半有機(jī)無鉻極厚涂層J C5 C-5 EC-5-P C-6涂層通常以磷酸鹽、臺(tái)灣硅酸鹽等無機(jī)成分為主,添加一定量的無機(jī)填料和有機(jī)成分,不含有鉻元素,杜絕了用戶退火、臺(tái)灣發(fā)藍(lán)和使用過程中發(fā)生六價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性,性、臺(tái)灣環(huán)保性 。膜厚比 M 涂層更厚,絕緣性比 M 涂層顯著提高,沖片性也顯著提高,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃,在退火時(shí),層間電阻會(huì)有一定降低。涂層能承受 300-550℃的涂層燒除處理,可用于重建電機(jī)定子時(shí),去除電機(jī)定子繞組的絕緣層,也可用于風(fēng)冷式或油浸式。




電工鋼硅鋼片厚度7.3.1.1 公稱厚度產(chǎn)品的公稱厚度為 0.35mm、臺(tái)灣當(dāng)?shù)?.50mm、臺(tái)灣當(dāng)?shù)?.65mm 三種厚度規(guī)格。7.3.1.2 厚度允許偏差厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:— 同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;— 平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(2000mm±200mm)范圍內(nèi),鋼帶縱向上各點(diǎn)的Q/BQB 480-20217實(shí)際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;— 垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于15mm 及橫向?qū)挾戎虚g位置,各點(diǎn)的實(shí)際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。產(chǎn)品的厚度允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定,帶鋼允許厚度負(fù)偏差交貨。
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