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對于經常篩分精細粉末的超聲波振動篩來說,如果密封做的不好,很容易出現細粉在篩分過程中飛揚溢出,此時如果換能器意外進粉,就會造成超聲波振動篩溫度升高發熱,因此燒網。這一問題解決方法很簡單,用戶在使用時只要嚴格按照操作手冊進行操作即可。
如果以上問題均為發生,則可能是換能器和發生器不配套導致的。不配套的發生器會造成換能器不能有效輸送高頻電波,這樣也會導致超聲波振動篩篩面異常發熱。
超聲波振動篩質量不過關也會導致燒網,由于超聲波振動篩應用廣泛,價格也能賣的上價,使得一些超聲波振動篩廠家以次充好現象不斷發生;用戶只有在選擇超聲波振動篩源頭緊抓篩機質量,才能保障以后的生產不出現燒網等故障。
出現換能器過熱的原因可能是因為使用一段時間后,溫度探頭出現過熱現象,需要立即停機檢查換能器與篩網的基礎部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留,如發現這種情況,需要停機換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。




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不同。 進行給料等操作時,須留有一定的寬度,但由于工廠的寬度是一定的,因此,在給定一定的寬度如給料后,如果篩網太寬,則剩下的就是篩網的寬度。 寬無法放下,需要更改寬度,使用較小的篩分機。 一旦屏幕寬度變窄,吞吐量將相對較小,這將影響生產進度。 因此,在不影響生產量的環境中,有必要調整旋振篩的寬度,并且兩個電動機在底部并排布置,從而不影響生產并滿足生產要求。
  旋振篩具有高水分含量和粘合材料。 該型號不合適。 工作過程中的振動使材料更緊密地粘附在篩子表面,從而導致材料擁塞或被迫停機。 由于工作原理的限制,該模型的能耗較高,特別是在大輸出工作條件下。 另外,工作噪音和灰塵更重。 旋振篩通過往復運動由激振器產生的旋轉振動來工作。 振動器的上部旋轉重物使平面旋振篩子的表面,而下部旋轉重物使篩子表面產生錐形的旋轉振動。 振動效果的綜合效果導致屏幕表面發生復雜的旋轉振動。




當給出進料端材料層的厚度時,直線振動篩的篩面寬度直接影響線性振動篩的生產率,篩面長度直接影響線性篩分效率。 篩子,他們也互相影響,互相受限制。 篩面越長,在篩上篩分的材料越長,篩分效率越高。
         在反復篩選實驗中,線性篩制造商發現,在篩選開始時,篩選時間略有增加,大量易篩網顆粒通過篩孔,篩分效率迅速提高。 在篩分過程的后期階段,大部分可篩分材料通過篩孔篩分。 雖然篩子表面上剩余篩分顆粒的時間增加,但篩子不多,但篩分效率不會增加。 大。 因此,通過使用較長的篩面增加篩選時間來提高篩選效率是不合理的,因此適當地選擇篩面的長度。 屏幕表面的長度和寬度應保持一定的比例關系,一般為 5:1-3:1。 篩面的長度和寬度通常由現場的生產率和篩選效率要求的組合決定。
       直線振動篩木框架
        對于篩分金屬礦石的大型線性振動篩,長度通常小于4米,長度比約等于2,即L / B = 2。
       對于篩選煤的振動篩,長度根據用途確定,長度比一般為 5- 5,寬度系列一般為 25米, 25米, 5米等。 粗粒篩分,長度L =  5- 0m; 用于中細粒度篩選,長度L =  5- 2m; 用于脫水脫中間,長度L =  0- 2m。
什么構成線性振動篩:


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