目前彎弧加工的液壓泵之間的連接，不再需要依賴法蘭進行連接，這種小改進設計不僅可以控制成本浪費，而且在不需要法蘭連接的情況下，發現電機和泵之間的驅動更加順暢，噪音大大改善，將軸泵軸直接連接到電動機主軸，使彎管加工提高了效率，提高了扭轉能力，從而進一步改進了整個液壓管道加工機械。 許多使用過彎弧加工設備的用戶，對彎弧加工和液壓性能有一定的了解，在彎弧加工的一些操作中，需要添加壓縮閥來控制彎弧加工上的夾緊裝置，其電磁閥的原因是為了降低用戶使用成本，因此通常購買的外形規格中，現在也可以滿足他們的產品處理范圍，在常用液壓彎弧加工設備的設計中，采用更合理的設計，提高彎管加工設備的整體性能，降低成本，同時適當地為企業制造行業的環境保護做出貢獻。 由于彎弧加工在電動馬達驅動液壓驅動泵時，在電機和泵連接點使用電機和泵連接法蘭，連接油泵和電機之間的驅動器，之后經過研究和改進，彎管加工過程中裂紋原因了解，彎管產生的缺陷和保護微裂紋誘導，并在加熱曲線鋼管中，以超過一定水平的變形溫度，以及在彎管外部會發生微裂紋，在這兩種情況下，都與彎管的材質相關。 為了更好地使用彎弧加工和液壓彎弧加工，在管道折彎上添加壓縮閥，是為了減少在進行彎管加工機過載的產品時，以及彎頭滑動或彎管加工不銹鋼管道時，滑動對彎頭加工質量的影響，根據成型條件，彎管加工后通過熱處理使組織重新結合。

彎弧加工在很多故事中運用都十分的廣泛，可能是由于新品的堅固耐用、清潔衛生性且具有很好的耐熱功效，冷拉彎管加工環節中其管材在額定電流環境溫度以及重壓之下，使用壽命能夠達到其50以上。 彎弧加工使用的過程中能夠很好的避免紫外線以及放射性物質，那般產品使用的過程中不容易呈現其退色情況，產品工作上誰工作溫度大約在70度，其變松水的溫度大約在140度左右。 彎弧加工的資料完全是由氫和碳這幾種物質構成，使用的過程中并不是一切有毒的東西重金屬污染，運用功效十分的穩定，其生產加工原材料早已利用其在中國公信力內容進行檢查了。 彎弧加工的保溫效果以及耐腐蝕性也十分好，使用的過程中能夠耐各種各樣分析化學物質浸蝕，產品具有良好的耐腐蝕、耐堿性、無電化學腐蝕等業務，因為原材料的導熱系數低，比紫無縫鋼管和無縫管略低很多，因而PP-R管保溫效果好。 彎弧加工具有十分的抗沖擊性，這類產品要比實壁管有十分明顯的提高，所有新品的環鋼度相當于實壁1.3倍，這類產品凈重比較輕，能夠有效的降低工程安裝的輕度以及運輸花費。 彎弧加工的防銹速度主要體現在金屬復合材料的類型以及排量和金屬復合材料的裂開率為根據直接的關聯，裂開率假如十分細會直接影響表層的解決，因而一般是選擇其耗費較低的金屬復合材料。