坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4，在復合耐磨板進行窄間隙埋弧焊的過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。 　　窄間隙埋弧焊一般焊接復合耐磨板，厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優點：坡口窄小，熔敷金屬量小，節省焊絲、焊劑、電能和工時。焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調節焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質量。 　　窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規范，改善了焊接接頭的力學性能。由于復合耐磨板的坡口窄小，使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好，了焊接接頭的抗裂性能。 　　焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，其結晶溫度區間較大、偏析較嚴重，因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經常出現在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋，在選擇焊接材料時，應盡量選用含碳量低，含S、P雜質少的填充金屬【一般控制w（C）在0.15%以下，不超過0.25%，w(S)和w（P）均不超過0.03%-0.035%】，焊接時必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。

　　另外有耐磨板的高溫強度，強化晶界的作用。鋁（Al）：主要用于脫氧和細化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時，賦予雙金屬耐磨板在高溫時抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。 　　通常把焊接復合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中，將復合耐磨板的接頭加熱至融化狀態，不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時，熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連為一體。 　　釬焊焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，將復合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，從而實現連接復合耐磨板的方法稱為釬焊。 　　常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中，必須對復合耐磨板施加壓力（加熱或不加熱），使兩工件在固態下實現原子間結合，以完成焊接的方法稱為壓焊。