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冷凍式干燥機與吸附式干燥機核心區別 冷凍式干燥機與吸附式干燥機的選擇與區別,我們進行如下的分析。 冷凍式干燥機是空壓機系統中用于除去壓縮空氣中99%水的設備，在電子、噴漆、塑膠等用氣較為嚴格的行業中，它的身影則是常見。但對于一些用氣嚴謹的行業，如制藥廠等，單憑冷凍式干燥機有時候無法保證壓縮空氣質量，我們會配置吸附式干燥機。那么如何判斷是否需要吸附式干燥機？吸附式干燥機可以單獨使用嗎？吸附式干燥機和冷凍式有什么區別呢？ 冷凍式干燥機的有效供氣量可達到，但是，由于受工作原理的制約，冷凍式干燥機的供氣露點 只能達到3℃(壓力露點)左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供氣露點將顯著升高。同時，冷凍式干燥機必須耗費一定的電能和冷卻水。吸附式干燥機的露點在負60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥機里的氧化鋁分子篩更大程度的吸附水蒸氣。一般工程師不建議單獨使用吸附式干燥機，單獨使用吸附式干燥機增大工作負擔，減少干燥機壽命。那么什么行業需要使用吸附式干燥機呢？食品、飲料、制藥等行業經常使用。
吸附式干燥機與冷凍式干燥機的區別 1、工作原理的區別： 冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。 2、氣量損耗的不同： 因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有8-15%左右的再生氣損耗。 3、除水效果上的不同： 冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。 總的來說，吸干機的干燥效果在不同的行業有不同的作用，但是，怎樣選用冷干機與干燥機還要更具各廠家的具體需要。
吸附式干燥機的易損部件 傳統上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 1、作為干燥器的工業主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現"再生能耗不足"等操作因素，經活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩定達到-40℃在技術上是有保證，且壽命可達2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械-電氣控制有了質的飛越，除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經不屬于易損件了。 3、控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件，頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 4、消音器是較容易出現故障的部件，其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再生性能下降，過早老化，因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點!