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       精密冷拔管在使用前是需要用肥皂水或者植物油作為潤滑劑來進行清洗的，具體清洗步驟如下：冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。 不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都必須用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。 如要清洗冷拔管總成，建議在組裝總成前先清洗冷拔管。組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意冷拔管與接頭連接處，不能有臺階。清洗精密冷拔管也可以選用軟管噴嘴，但發射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。

     精密鋼管在焊接時哪些地方是需要我們注意的呢？焊接壓力的大小直接會影響到鋼管焊縫的強度和韌性。如果所施加的焊接壓力小，那么將會導致金屬焊接邊緣無法充分壓合，而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強度降低，受力后易開裂。反之，如果焊接壓力過大，那么達到焊接溫度的金屬大部分被擠出，這樣一來不僅會降低鋼管焊縫的強度，而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據實際品種規格來得到與之相適應的 焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外，關于焊接擠壓量的確定主要是借助調整擠壓輥之間的距離進行控制。在精密鋼管焊接中，所采用的焊接速度也會直接影響到其的質量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。對于高頻焊管來說，通常焊接質量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質量會產生較大的影響，因而必須要注意到這一點。通常情況下，在不影響焊接質量的情況下，開口角長度應把握不同規格，進行調整。在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產一些高頻類鋼管產品的時候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質量不理想而導致磁棒斷裂，影響精密鋼管的焊接質量。

         精密無縫鋼管是無縫鋼管中比較重要的材質和類型，在精密無縫鋼管中人們在進行加工和制作的時候用到的一步就是焊接，常見的焊接精密無縫鋼管的時候是用到焊條的，焊條是焊接的重要的材料，焊接精密無縫鋼管要用準焊條，才能夠達到理想的焊接效果。那么焊條是什么呢?焊接精密無縫鋼管的時候要用到什么樣的焊條呢?本文章將要詳細進行解答：精密無縫鋼管需要的焊條，焊條(coveredelectrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊接精密無縫鋼管的時候要用到的焊條是什么呢?一、如果要焊接精密無縫鋼管材質的管件應該采用什么型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊條可以選用?如果焊接精密無縫鋼管材質的板材時應該采用什么型號的焊條，答：精密無縫鋼管是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;精密無縫鋼管可選擇焊條:1.手工電弧焊時,采用強度等級為T50的焊條:結506、結507、結502、結503、結552、結553等;2.埋弧自動焊時,選焊劑:431和350,配合H08A、H08MnA、H10MnA或H10MnSi等焊條;3.CO2氣體保護焊時,常常用H08Mn2Si和H10MnSi.二、如果要焊接20#材質的管件應該采用什么型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊條可以選用?如果焊接20#材質的板材時應該采用什么型號的焊條精密無縫鋼管是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;精密無縫鋼管和普通碳素結構鋼的焊接性能相似,20鋼可以用結422、結423、結424、結425;強度高的場合用結506、結507。三、精密無縫鋼管是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好; 304鋼用奧102、奧107、奧002焊條。