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1 工業污水的 主要來源及特點分析
鋼鐵企業工業污水主要來源于濁循環水系統的 排污水（敞開式凈循環水系統的 排污水一般作為濁循環水系統的 補充水，焦化、冷軋等特種工業污水通常單獨處理）。工業污水中含懸浮物、雜質、油
等，另外其含鹽量較高，就濃縮倍數而言，通常可達到工業新水的 5～6倍以上（以Cl-含量來計算水系統的 濃縮倍數及含鹽量的 變化），這是工業污水重要的 特點，也是影響其回用的 重要因素。
2 工業污水目前常見回用方式
目前工業污水回用的 常見方式方法為將工業污水收集后處理制成回用水、工業新水、脫鹽水、軟化水或純水等用于生產。
2.1工業污水經過普通處理成回用水
工業污水經過常規水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過濾等）處理后制成回用水，原工業污水中的 懸浮物、雜質、油等均得到了有效的 去除，但其含鹽量并沒有降低，其含鹽量遠高于工業凈循環
水和濁循環水。
2.2工業污水經脫鹽制成脫鹽水、軟化水及純水
脫鹽水、軟化水及純水，常用于鋼鐵企業煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環水系統以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水。隨著全膜法水處理系統造價和運行成本的 日益降低
（reduce)，超濾加二級反滲透工藝，已廣泛應用于鋼鐵企業脫鹽水的 制取。但在制成脫鹽水、軟化水及純水的 同時，也將產生約占脫鹽水、軟化水及純水水量40～50%左右的 濃鹽水，濃鹽水的 含
鹽量將更高，按常規工業污水反滲透的 回收率約為75%計算，濃鹽水針對工業污水的 濃縮倍數將達到4倍以上，其含鹽量針對工業新水而言達到了20倍以上。
2.3工業污水全部經脫鹽制成工業新水
如果將全部工業污水脫鹽制成工業新水，其生產成本將大幅度提高，在短期內缺乏實施的 可操作性，同時制成工業新水的 同時將產生更多的 反滲透濃水。
3 鋼鐵企業主生產工藝對各類水 的 需求分析
3.1鋼鐵企業主生產工藝分類
我國鋼鐵工業按其生產產品和生產工藝流程可分為長流程生產和短流程生產兩類。長流程的 生產流程主要包括燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)（球團）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工序；
短流程的 生產流程主要包括煉鋼、軋鋼等生產工序。長流程的 煉鋼工藝一般是轉爐，短流程的 煉鋼工藝一般是電爐。
長流程生產工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環水系統(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設備的 間接冷卻循環水系統補充水一般采用工業新水。各主工藝單元濁循環水系統由凈循環強制排污水補水，水量不夠的 采用工業新水。
燒結的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統的 濃水也可采用。燒結一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣
粒化如采用沖渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業新水用量接近，甚至大于工業新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。3短流程生產工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結單元，因此也沒有燒結的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣粒化等回用水用戶，另外電爐爐渣處理也與轉爐爐渣處理工藝不同，回
用水需求量遠小于長流程生產工藝。
從用水需求量來看，工業新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業污水回用方式探討
4.1長流程生產工藝污水回用
對于長流程生產工藝的 鋼鐵企業，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產，將反滲透濃水和其他由工業污水制成的 回用水回用至燒結(把粉狀物料轉變為致
密體的過程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產工藝污水回用
對于短流程生產工藝的 鋼鐵企業，工業污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業污水經過常規處理制成的 回用水含鹽量高，無法用于循
環水系統做補充水，回用水無法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過產生含鹽量更高的 反滲透濃水。
