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湖南永州碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測: 不同的標準有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個標準做個簡單介紹:GB/T13452.2、IS02808:前者是后者的國標轉(zhuǎn)化版,這個標準列出了很多種方法,包括磁性和非磁性底材,濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度,各種原理的測試儀器等等,而且重點介紹的是方法原理,也沒有膜厚驗收準側(cè)。因而,我個人不技術規(guī)格中要引用該標準或者規(guī)格按此標準檢測干膜厚度。如果引用,則應具體到該標準中的規(guī)格的某個方法,病規(guī)格驗收準則。SSPCPA2:這個標準應用率很高,也是NACE、SSPC等機構(gòu)培訓涂裝檢查員時所教授的方法。它僅適用于采用磁性測厚儀來測量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點介紹了采用磁性拉伸式測厚儀(磁力脫離原理)和電磁式測厚儀(磁通量原理)進行測量的標準方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下: 1、樹脂用量少/加量的潛力大:因為在任何形狀中,球形具有小的比表面積,對樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是:膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量; 2、低粘度/改善流動性:與不規(guī)則形狀的顆粒不同,碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度,較好的流動性。而且,體系的可噴涂性也得到改燒; 3、硬度/耐磨性:碳化硅陶瓷微粉是一種強度高,而且堅硬的微球,它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性; 4、惰性:碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成,因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學性; 5、不透明性:碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射,增加了涂料的遮蓋力; 6、無結(jié)晶硅污染:與其他的填料不同,碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。
一般 湖南永州鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性,避免因 涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下,對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu),如圖1所示,有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑,并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應力,從而克服了傳統(tǒng)襯里技術的介質(zhì)滲透及殘余應力的破壞腐蝕失效的兩大要素[23]。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應用的也比較多,但從目前的防腐蝕業(yè)績來看,玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短,一般在6~10年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象,但因造價便宜,仍有一定的應用市場。 脫硫系統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導在煙氣脫硫裝置中,二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發(fā)的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題,目已廣泛應用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪;鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業(yè)中廣泛使用。 玻璃鱗片涂料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經(jīng)專用設備混合而成的膠泥狀復合材料,具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu):防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置,再加上鱗片、配合劑屏障的效果,因此能起到因膨脹系數(shù)和收縮率的降低而提高附著性,防止斷裂、剝離的作用,這些重要的效果均通過與樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 性能特點: 1、具有獨特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質(zhì)性能; 3、硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強,易局部修補; 4、高韌性,良好的力學性能,適應溫度驟變; 5、交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性; 6、建議長期使用溫度:濕態(tài)140℃,干態(tài)180-190℃。 一、組成:該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機溶劑經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,雙組分分裝供應。 二、特性:該漆附著力強、漆膜堅硬,有優(yōu)越的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐強酸性,耐溶劑性、耐化學藥品性及防霉性。 三、用途:該漆與聚氨酯、環(huán)氧底漆配套使用,可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設備保護用涂料。 四、技術要求: 項 目 指 標 顏色及外觀 光滑平整 柔韌性,mm 不大于 1固體含量,% 55 沖擊強度,kg/㎝2 50 附著力,級 不大于 260%硫酸 一月無變化 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間,h不大于 表干 1實干 24五、 施工參考:酚醛環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片 1、兩組分必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時內(nèi)用完。 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無酸堿性,干燥。 3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。 4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴,以免成膠變質(zhì)。 5、可以烘干也可以自干,自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) ①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪. ②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料—橡膠 在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排 (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 ①用途 用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長(20年以上),可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。 ②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料,按一定比例科學配制而成,它具有以下優(yōu)良特性:優(yōu)良的耐化學介質(zhì),耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低;能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況; 的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡單、修補容易。合肥低溫玻璃鱗片膠泥價格 蘭州脫硫塔防腐玻璃鱗片
湖南永州乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是什么東西呢?這一直是現(xiàn)在許多人想要知道的。作為一種比較有效的防腐材料,事實上主要是由進口的乙烯基酯樹脂的膜狀物質(zhì),主要適用于冶金、熱電、化工、污水處理等方面,當然有時也會被應用在排氣管等設施的內(nèi)壁襯里,使其更加的牢固。 現(xiàn)在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應用在了鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設備、公共設施的表面,主要起到防腐蝕保護的作,現(xiàn)在已經(jīng)有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥,并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有長效耐濕熱性能好的特點,現(xiàn)在此種材料已經(jīng)被廣泛的應用在了各個方面。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 相信看過介紹,大家已經(jīng)真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥的功效,知道了其在我們的生活當中發(fā)揮了很大的作用,如果大家對于乙烯基酯玻璃鱗片膠泥還有什么不了解的,完全可以進一步的掌握更多的相關內(nèi)容,這樣對于大家選購乙烯基酯玻璃鱗片膠泥有很大的幫助,讓大家可以在 時間購買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。 一、VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥(涂料) 1、 玻璃鱗片底涂 1)取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。 2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎施工時,在進行VEGF底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。 2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂 1)中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。 2)在配制玻璃鱗片涂料時,應使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應控制在40min左右。 3)在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致,兩層之間的涂刷方向應垂直,涂層應均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。 4)對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。 3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂
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