耐磨鋼板表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性，工業上一般單一的工況很少，多少會帶有多相性因素，如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等，堆焊復合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金，因此其耐磨性好，同時也有很好的抗腐蝕性。
耐磨復合板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
采用耐磨復合板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。由于耐磨復合板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。
耐磨復合板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。
綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，耐磨復合板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
為了能防止耐磨鋼板在預熱時發生變形，首先應選擇質料好的鋼板，對碳化物偏析嚴肅的鋼板應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造復合耐磨板可進行固溶雙細化熱處理。同時合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于耐磨復合板可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。
其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免復合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。
耐磨復合板要進行預先熱處理，機械加工過程中發作的剩下應力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
另外，耐磨復合板規劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大鋼板要掌握變形規矩，預留加工余量，關于大型可選用組合規劃。對一些耐磨復合板可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制復合耐磨板的精度。在修補鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的發作。
耐磨鋼板的沖刷磨損是非常的常見，因為雨水的沖刷是不可避免的自然損害。既然不能從源頭上解決問題，我們應該采取適當的措施來將損害程度降到更低。為此，我們首先可以適當的進行耐磨鋼板的整修。
針對板材連接部位采用電熱焊接的方法，良好的固定板材，盡可能的降低板材的脆性，在經受風吹雨打的時候能夠不被損壞，采用獨特的結構設計是非常有用的其次，針對這種沖刷帶來的損害，我們可以適當的調整板材的質量，適當減輕重量會有利于減少沖刷的重力，從而降低板材的損害程度。
一般，我們使用的耐磨板材是采用多種合金制造而成的，還會有一些金屬元素的添加，高強度的板材都是重量較大的，我們可以通過特殊的處理，來降低板材的質量，使得結構減輕，雨水拍打在板材上的力量會減弱，降低對耐磨鋼板的損壞。
耐磨鋼板主要是由一些合金元素制成的，比如說錳、硅、鉻、釩、鋁、欽、硼、稀土等。一般是將錳和硅先加入，因為這樣可以使脫氧的作用進一步加強，而且由于它們的價格比較低，早點加入可以保證后面加入元素的收得率。
接著加釩和銘，它們兩者的熔點都是屬于比較高的，和氧能力也比較大，所以在加入金屬熔液要脫氧良好，耐磨板熔液的溫度不能太低，要超過1550℃。接下來依次加入鋁、欽和硼，鋁作為終脫氧劑加入后可以得出鋼，不然的話會出現嚴重燒損的情況，特別是加釩、銘、欽等鐵合金時。欽
的和氧親和力大，熔點較高，但密度較小，所以在鋁終脫氧后加入產生的效果會理想。可以直接加入爐內，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。硼是屬于比較容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要對鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作為微量元素加入，用到的量不是很大。
稀土的加入在后面，但是一定要保證是在加鋁脫氧后的情況下。如果還有其他元素，比如鎢、鑰、鉆等一些難熔金屬元素，要到這時候才可以加入。因為如果加入的早的話，也不會被氧化
采用金相定量法對加熱后耐磨復合板的奧氏體晶粒度進行測量，對耐磨復合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規律進行了研究，并建立復合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。
通過對耐磨復合板在不同溫度和應變速率下的熱壓縮實驗獲得真應力-應變曲線，其復合變質處理后的凝固組織明顯細化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時，V、Ti、Nb碳氮化物數量的大大減少。
耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應變速率下，發生劇烈的軟化后趨于穩定，并分析了相與相之間的反應界面。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉變，復合耐磨鋼板中的Fe2B呈網狀分布，而是呈斷網狀和塊狀分布。
在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預測奧氏體晶粒長大規律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90 min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細小均勻,且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。
等溫處理后耐磨復合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體，耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數關系長大，在高溫加熱時具有較好的抗晶粒粗化能力。
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