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縱橫機械制造有限公司重信用、守合同、保證 廣西北海鋼襯塑產品質量,以多品種經營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任,在 廣西北海鋼襯塑消費者當中享有較高的地位,公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。我們愿與各地商家精誠合作、共同發展!



香精香料生產企業廢水處理系統輸送管道—襯四氟管道

由于香精香料生產企業在生產過程中排出的香料香精廢水水質的特殊性-高濃度、高毒性廢水,處理難度較大,特別是由于香精香料廢水原水成分復雜,濃度高,且隨著出水水質要求的不斷提高,單一的廢水處理工藝越來越不適應當前廢水處理,因此各大型香精香料生產企業對自身企業采用的香精香料廢水處理系統管道越來越重視,如何選擇合適的適合自身企業廢水處理系統用的襯四氟管道越來越成為煤化工生產企業設備采用人員首要關心的問題。

我公司生產的襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體,內襯化學穩定性優良的熱塑性聚四氟乙烯(英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4])塑料,經特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能,又有四氟塑料的高耐腐蝕,不易生長生物的特點,在強腐蝕介質條件下,可以滿足使用溫度范圍-40℃~+230℃,在此溫度范圍內(除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外),可滿足所有化學介質,顯著的熱穩定性,使它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化,是輸送強酸、強堿、工業鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質的理想管道。

襯四氟管道能有效香精香料生產企業在輸送強酸性腐蝕性介質的隱患,避免輸送過程中出現跑冒滴漏問題而造成環境污染,是有效處理香精香料生產過程中產生的高濃度難生化降解廢水的重要設備,推動香精香料廢水處理的進一步發展,保證香精香料生產企業走可持續發展的循環經濟道路。




防腐襯塑管道驗收

鋼襯塑管道在開展襯塑制作工藝后,一般生產廠家在原廠前或是顧客在接到商品后,都是開展工程驗收,那麼對它的驗收標準關鍵從哪一方面開展呢?襯塑管道。

鋼襯塑管道在開展襯塑制作工藝后,一般生產廠家在原廠前或是顧客在接到商品后,都是開展工程驗收,那麼對它的驗收標準關鍵從哪一方面開展呢?

1、襯塑層勻稱,薄厚3~5毫米,禁止有貫穿和貼近貫穿的出氣孔、聚集的出氣孔;

2、鋼襯塑管道的襯塑層表層應光潔、整平,顏色勻稱,不允許有裂痕和蛻皮;

3、各連接頭座孔不可以阻塞;

4、各突面襯塑層的平整度規定低于毫米,確保壓力試驗的密封性特性;

5、按襯塑平面圖工程施工、檢測,襯塑設備襯塑地區規定完全遮蓋,不忽略,避免導致部分浸蝕;襯塑管道。

6、去除不襯塑地區的塑料沉渣,確保商品外觀設計美觀大方;

7、運送、儲放、安裝時維護好襯塑層不被毀壞;

8、管堵安裝時,操縱管堵加溫溫度,避免管堵安裝處塑料外流。

防腐襯塑管道在工程驗收時,一定要認真仔細,尤其是對襯塑層的勻稱性及其覆蓋性用心核查,以防在今后的應用中部分出現浸蝕等難題,危害一切正常的應用。




襯塑管道—凝結水輸送系統 管道    

襯塑管道是(襯塑管道—凝結水輸送系統 管道)凝結水輸送系統 管道(凝結水輸送系統:火電廠機組凝結水溶解氧是電廠化學監督的主要指標之一。凝結水溶解氧大幅度超標或者長期不合格,會加速凝結水管道設備腐蝕及爐前熱力系統鐵垢的產生。凝結水溶解氧嚴重超標時,還會導致除氧器后給水溶解氧超標,影響鍋爐受熱面傳熱效率,加速鍋爐管道設備腐蝕結垢乃至發生鍋爐爆管等事故,嚴重威脅機組的、經濟運行。, K& r3 W0 t: Z& a) v 機組正常運行中,凝汽器在正常真空狀態下,凝結水溶解氧應該是合格的,由于凝汽器真空負壓系統存在泄漏、機組補水系統及疏水系統設計等多方面原因,國內投運的200MW、300MW機組,尤其是國產機組,普遍存在凝結水溶解氧超標且長期不合格的問題。)




公司專注從事襯塑管,襯塑管道,襯塑鋼管,鋼襯塑管道,碳鋼襯塑管道,化工襯塑管道,循環水襯塑管道,污水襯塑管道,水處理襯塑管道,鹽水襯塑管道,硫酸襯塑管道,鹽酸襯塑管道,襯塑管件,設備襯塑;襯膠管,襯膠管道,襯膠鋼管,脫硫襯膠管,防腐襯膠管道,耐磨襯膠管道,脫硫襯膠管道,化工襯膠管道,電廠襯膠管道,碳鋼襯膠管道,耐高溫襯膠管道,丁基襯膠管道,低鈣鎂襯膠管道,非標件的設備襯膠及設備包膠的研發和生產,為客戶提供的襯塑產品及技術服務。公司多年逐步發展為大型高新技術企業,以“技術創新,精工細做,打造品牌,解決客戶問題”為宗旨,贏得良好譽和好評!

 

襯塑管滾塑成型又稱旋塑即旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,使模內的塑 料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,再經冷卻定型、脫模,后獲得制品。從而使得它既有鋼管 的機械性能,又有塑料管的耐腐蝕,緩結垢,不易生長生物的特點,是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。

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