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粉煤灰庫的發展已有100多年的歷史。鋼板庫 在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初，其發展先后經歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）。20世紀70年代末，在國外糧食行業，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。，美國目前95%的糧庫采用鋼板庫。我國大型鋼板庫技術發展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內出現的早的現代化大型鋼板庫群。20世紀80年代，黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術、專用設備生產線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了創新和發展，開始大批量生產、制作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、方面具有了可靠性，并將鋼板倉作為一種產品大量出口。進入21世紀，江蘇牧羊集團又引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術、專用設備生產線，開始大批量生產、制作、安裝裝配式鋼板庫，它代表當今我國大型鋼板庫生產、制作、安裝的國際水平。 應該說，糧食行業走在了前列。




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4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲存之前，一般要初雜，干燥通風，如儲存期間發生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發現物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。

  (1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉倉的通風干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節。

  烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(通過緩蘇過程減少顆粒應力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內緩蘇4h以上，使水分從顆粒內部轉移到外部，再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。粉煤灰庫

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