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移動盤的固筋套必須定位準確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提；注意施工開始過程中參數的設定，需要調試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質量。 .鋼筋籠滾焊機主要加工制作抗拔樁鋼筋籠，其主要質量要求如下：（1）螺旋箍筋與主筋點焊數量不低于50%，焊點飽滿，不得出現虛焊、漏焊現象； 2）加強環箍2米一道，環箍搭接焊縫長度要求不低于10d，焊縫寬度不低于0.8d，焊縫高度不低于0.3d； （3）鋼筋籠定位保護塊2米一道，每道4個，均勻分布，定位塊必須焊牢。 四、操作規程?所有人員進入施工現場必須戴合格帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。2、操作人員須經專業培訓、充分了解設備性能后進行設備操作，嚴禁非操作人員擅自操作設備。 3、每天設備開始生產之前，要對設備狀況進行檢查。4、設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現象；嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢鋼筋籠滾焊機 鋼筋籠繞筋機
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直螺紋絲頭的加工檢驗 經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。 螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 7.4.2直螺紋接頭的連接及檢驗 1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3、接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 7.5 成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質量鋼筋籠繞筋機
當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。 吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的型鋼，并將整個定位骨架支托于枕木上。?為了節省鋼筋籠焊接時間，現場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機
鋼筋籠繞筋機 隨著社會的不斷進步,建筑物所要求的地基承載力也越來越高,因而在樁基的設計上也越來越深;如何在深樁基施工時保證鋼筋籠的成型質量就顯得越來越重要.而鋼筋籠成型機在鋼筋籠的制作上代替了傳統的人工制作方式,很好的解決了人工制作鋼筋籠時存在的鋼筋間距不均勻,尺寸偏差大,鋼筋纏繞不緊易松垮等問題,在鋼筋籠主筋的間距,垂直度,焊接質量等方面都有了明顯的改進,同時提高了生產效率,節約了施工工期,更創造了較好的經濟效益和社會效益.