隨著我國國民經濟的發展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業的歡迎。

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

20世紀50年代，瑞典的阿維斯塔鋼首次生產出了用于特殊環境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo，這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。

七十年代初AOD技術革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制，特別的氮的添加和控制，有害量元素的過程也得到了很大的改進，這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎。
 

超級奧氏體不銹鋼的前世今生

發布時間：2018-05-29 14:16 點擊率：242

在20世紀30年代起，為了提高抗酸腐蝕，尤其是抗硫酸腐蝕的能力，奧氏體不銹鋼中的鉬、鉻含量不斷，并逐漸開發出超級奧氏體不銹鋼。

 

在法國和瑞典, 人們開發了含20%Cr-25%Ni-4.5%Mo-1.5%Cu的合金, 并被命名為904L。而在美國則按相似的方法研制出了含20%Cr-30% Ni-2.5%Mo-3.5%Cu的20號合金。20號合金與904L的開發為超級奧氏體不銹鋼的發展奠定了基礎。

 




 

20世紀50年代，瑞典的阿維斯塔鋼首次生產出了用于特殊環境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo，這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。


七十年代初AOD技術革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制，特別的氮的添加和控制，有害量元素的過程也得到了很大的改進，這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎。
 




 

1976瑞典阿維斯塔鋼鐵有限公司研制出一種新型的含6%Mo不銹鋼,即Avesta254SMO, 同時還獲得了 。由于氮的加入使得金屬中間相的沉淀變得更加緩慢, 因此有利于較厚材料的生產, 如中厚板和厚壁管材。同時, 它的抗腐蝕性和機械性能也得到了很大的提高。含6%Mo超級奧氏體不銹鋼的共同特點就是它們都具有非常高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕能力。因此, 一直廣泛地應用于海上及脫鹽工業、海水處理、煙氣脫硫等裝置中。Avesta 254SMO的出現, 標志著6Mo超級奧氏體不銹鋼工業化和商業化的開始。