精密鋼管的冷拔

拔制管材的各種常規(guī)方法如圖1所示。

(1)無芯棒拔管，用于只減小管子外徑。

(2)不動短芯棒拔管，用于同時減小管子外徑和壁厚；這種方法由于芯棒固定，且使用固定外模，摩擦阻力大，拔制力大，道次變形量小；優(yōu)點是拔制方法簡單，故被廣泛應(yīng)用。

(3)浮動芯棒拔管，常用于卷筒拔管，能生產(chǎn)很長的管子(100m以上)。浮動芯棒拔制時拔制力較小，可提高道次變形量；由于不存在拉桿的限制，可帶芯棒拔制直徑很小的管子。

(4)長芯棒拔管，拔管時由于芯棒同管子一起運(yùn)動，基本上了芯捧上的摩擦阻力，因而可降低拔制力和增加道次變形量；芯棒運(yùn)動還可降低管子內(nèi)表面粗糙度；長芯棒拔管的缺點是對芯棒要求嚴(yán)格，且拔后要脫棒。脫棒的方法有兩種：一種是在斜軋機(jī)上將管子和芯棒一起展軋，使管子少量擴(kuò)徑，之后在抽棒機(jī)上將芯棒抽出；另一種是利用雙模拔制來進(jìn)行抽芯棒前的擴(kuò)徑(見圖2)，后一個模子是附加模，通過附加模時管壁只有很小的變形量，管子直徑稍有擴(kuò)大，可降低脫棒時的脫棒力；也可用兩個四輥滾模進(jìn)行展軋脫棒。

(5)擴(kuò)徑拔管，管子壁厚減小，直徑增大，管長有些縮短；擴(kuò)徑拔管時，管子固定不動而拉桿帶動芯棒從管內(nèi)通過。

精密鋼管的生產(chǎn)方法

大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓

加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材