球墨鑄鐵管道的安裝非常簡單，效率很高，但是管線的試壓是非常麻煩的，需要考慮的因素有很多，例如管道軸向力的計算、承重墩的設(shè)計，基礎(chǔ)的設(shè)計，格瑞球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，球墨鑄鐵管檢查的幾點建議：模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。材料使用應(yīng)該是穩(wěn)定和清潔的。一些球墨管廠家過多地使用再循環(huán)原料來降低成本，必然會導(dǎo)致質(zhì)量問題。格瑞球墨鑄鐵管道試壓工藝施工過程中，以及其他保證措施，如果操作不當(dāng)，極可能出現(xiàn)質(zhì)量事故。大力實施火電改造。

球墨鑄鐵管抗拉強度是灰口鑄鐵管的三倍球墨鑄鐵管的抗拉強度是灰口鑄鐵管的三倍；球墨鑄鐵管水壓試驗是灰口鑄鐵管的二倍；球墨鑄鐵管的機械功能比焊接鋼管還好，球墨鑄鐵管有較高的延伸率，而灰口鑄鐵管對脆性資料，其延伸率為0，球墨鑄鐵管的機械功能比焊接鋼管還好，。可接受的壓力，便于鋪設(shè)、查看、修理，一起球墨鑄鐵管的抗腐蝕功能優(yōu)于焊接鋼管，埋設(shè)運用壽命是鋼管的二倍以上。球墨鑄鐵管的機械功能比焊接鋼管還好，可見為確保水管的質(zhì)量必然要用稀土球墨鑄鐵管。

球墨鑄鐵管逐步開發(fā)應(yīng)用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風(fēng)。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術(shù)。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風(fēng)系統(tǒng)、熱能利用、強化底作燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優(yōu)化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。球墨鑄鐵管沖天爐居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔(dān)負著80％以上鑄鐵件的熔煉任務(wù)。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管一般采用鋅加瀝青作為外防腐形式，但我國的有些供水企業(yè)，沒有意識到鋅層防腐的重要性，而是一味追求價格便宜，人為地省去鋅層，從長遠的經(jīng)濟角度來看，這是得不償失的。二氧化硫：燒結(jié)機產(chǎn)生的含硫廢氣來源于焦粉與鐵礦，由于該部分產(chǎn)生的廢氣量較大，原則要求必須配套脫硫設(shè)施。燒結(jié)機機頭煙氣中二氧化硫濃度一般在1100mg/m³，采用活性焦脫硫脫硝一體化或循環(huán)流化床工藝，脫硫效率在98%以上，二氧化硫排放濃度可以控制在35mg/m³以下。 氮氧化物：通過對國內(nèi)部分企業(yè)的監(jiān)測數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，樣本平均排放濃度在230mg/m³以下，在采用活性焦脫硫脫硝一體化、SCR、FOSS或臭氧脫硝工藝，脫硝效率在80%左右，氮氧化物排放濃度可以控制在50mg/;以下。