奧氏體不銹鋼管應用領域非常廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業的發展，對奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下，鋼的力學性能及力學行為和溫度及時間密切相關。這些數理模型的完成也是對奧氏體不銹鋼管設計系統的補充。
  奧氏體的固溶強化不同于鐵素體的固溶強化規律。溶質原子在晶格中造成球面對稱畸變，并且影響了奧氏體的層錯能，形成鈴木氣團。一般情況下，各合金元素對奧氏體的影響規律是線性的，其中，間隙原子N、C強化作用，置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之，置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
  Ni是起固溶軟化作用的。關于奧氏體不銹鋼管室溫強度計算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對室溫強度的影響，用統計回歸方法得到的經驗計算式。理論上除了合金元素對強度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數量、第二相等也有影響。
  但由于基體是FCC結構，有影響但不是很大。而且，實際很多文獻中試驗結果都缺少晶粒尺寸、孿晶數量等數據。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標準中，其晶粒尺寸一般都在6-9級，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關計算公式時，為簡化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數量等因素。
  在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應為奧氏體。獻表達式驗算，所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體，并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強度是合金元素的函數，鋼的強度隨溫度升高而降低，呈指數規律變化。

但從設備的使用運行來看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質中，常常由于出現應力腐蝕而導致設備破壞，甚至造成事故。近年來從化工設備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應用范圍逐漸廣泛，在眾多行業中普遍使用，尤其在化工業容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護襯墊），增加了焊前工作，在焊接過程中消耗大量的，而且保護措施的效果又直接影響到焊接質量，另一方面填充效率低，因此相應增加了生產成本，降低了工效。
  對于焊條電弧焊，具有較強的靈活性，設備簡單、移動方便、焊接電纜長、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對焊接接頭裝配質量要求底，操作過程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產效率高，因而不論在制造車間，還是野外作業均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點對于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護氣體，焊接過程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區域不被空氣侵擾，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區小、易于保證質量，適應各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優點。