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20G高壓鍋爐管鋼材的正火：正火是將高壓鍋爐管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。

  它能過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格， 20G高壓鍋爐管經過正火處理可以提高鍋爐管的綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。高壓鍋爐管正火溫度是是930℃。

  20G高壓鍋爐管熱處理工藝的改進

  隨著淬火溫度的升高，淬火硬度也有所提高，低于1200℃淬火時，回火時2次硬化現象不明顯。若高于此溫度淬火，碳化物溶解較多，奧氏體合金度增加，從而強化了馬氏體，回火時由馬氏體中析出較多的彌散碳化物，2次硬化才顯示出來。

  提高回火溫度，以防止在模具使用過程中發生馬氏體向屈氏體轉變，以減小組織應力。由傳統工藝1次回火，改為3次回火，以使淬火后，材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉變為高硬度的2次馬氏體，提高模具力學性能。 改進后的熱處理工藝為：：550℃裝爐(箱式電阻爐加熱，加熱時模腔用“生鐵屑+滲碳劑”保護，以防止模腔脫碳)，保溫40min;再升溫至1150℃，保溫120min，然后出爐油冷至室溫。 回火3次，每次加熱溫度為660℃，保溫90min(采用井式回火爐加熱)。用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達4500次，降低了模具費用，提高了生產效率。



           20G高壓鍋爐管受因素影響開工率依然處于低位。唐山地區調坯軋材企業樣本共計99家，設計總產能7680萬噸；整體2017年型鋼對坯需求量同比增加30.32%，尤其是上半年整體型鋼利潤可觀，開工率高位與新增軋線都增加其對坯需求量；帶鋼同比減少25.23%，主要受制于下游管材的萎靡，調坯窄帶廠開工率維持低位；建材同比減少22.48%，利潤與因素影響，目前開工率依然處于低位，減少了對坯需求量。整體來看，2017年鋼坯供應約6.3萬噸，對坯需求量約7.5萬噸，日均供應缺口大概1.2萬噸。




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