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高壓鍋爐管用途

  用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

高壓鍋爐管規格及外觀質量

                                                                                                         規格及外觀質量:GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外

  徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。




 

高壓無縫鋼管的每米重量計算方法是(外徑減壁厚)乘以壁厚再乘以0.02466等于每米的重量(公斤)比如51*3.5的高壓無縫鋼管 他的計算方法是51減3.5等于47.5   47.5乘以3.5等于166.25   166.25再乘以.02466等于4.09公斤 51*3.5的高壓無縫鋼管每米4.09公斤

外徑允許偏差

外徑允許偏差

標準

外徑(D)

外徑允許偏差

GB3087-1999

≤159

±1.0%(小為±0.5mm)

>159

±1.0%

GB5310-1995

≤159

±1.0%(小為±0.5mm)

>159

±1.0%


 

無縫鋼管與熱擴鋼管的區別

目前厚壁無縫管市場競爭日趨激烈,由于受其生產工藝的限制,厚壁無縫管的生產成本一直偏高,從而造成其經濟效益逐漸下降。隨著中國冶金行業的技術進步,代替厚壁無縫管­的新產品也開始嶄露頭角,那么新產品到底能否達到厚壁無縫管的各項指標呢?他們之間又有什么本質的區別呢?下面就市場上兩種容易混淆的產品,熱擴厚壁鋼管與直縫­焊管之間的區別做一簡單闡述。 
1、  焊縫的質量直接決定著焊管的質量,也是焊管與厚壁無縫管差異所在。直縫焊管在高頻焊接后,直縫中集碳不能,焊縫與母體只是銜接在一起,并沒有完全熔為一體,­經不住時間和高壓的考驗。熱擴厚壁鋼管在高頻焊接后還要經過800度高溫的整體加熱、整體退火,然后進行開變處理,經過此一系列的工藝后,焊縫與母體組織性能­已相同,完全熔為一體,很好地完成了從有縫到無縫的過渡。 
2、  工藝的不同造成了產品質量上的差異,熱擴厚壁鋼管在高頻焊接后還進行了一道直縫焊管所沒有進行的工序------在線內外毛刺。毛刺的存在會影響管內流體­的流量,毛刺阻擋了流體的正常流動,從而產生漩渦。根據流體力學原理,焊縫局部受壓必然增大,受力不均勻使焊管的保險系數也大大減少,熱張力減徑鋼管生產工藝中­充分考慮了毛刺存在的危險性,進行限毛刺,從而使其壁厚均勻,外觀上與厚壁無縫管無差異。所以從這點上來看,熱擴厚壁鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。  
當然,二者的區別并不僅僅局限于以上三點;



 

20號鋼高壓化肥無縫管錳含量0.35-0.65之間 碳含量0.17-0.25之間    20號鋼高壓化肥無縫管抗拉強度410-550之間       20號鋼高壓化肥無縫管屈服點245mpa   20號鋼高壓化肥無縫管營每只都做 液壓試驗 試驗壓力200公斤   穩定時間不能少于10秒鐘  在試驗壓力下   不能夠出現滲漏的現象 20號鋼高壓化肥無縫管的執行標準是 GB6479-2000 用于高壓化肥設備和管道用優質碳素鋼、低合金鋼和合金鋼無縫鋼管  常用的材質為

20#、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG    我廠生產的執行標準 GB6479-2000無縫管 小可以生產外徑14毫米 壁厚2毫米的  可以生產外徑630毫米壁厚40毫米的

 




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化學成份上的細差別

   四個鋼號的化學成份基本上是一致的。但比較其相應的適用標準后,在化學成份上還略有差別。
(1) Cu與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質殘留鋼中,但這兩種成份對鋼的性質只會帶來好處。銅在碳素鋼中也是作為雜質殘留的。銅含量超標時使鋼的表面存在著銅的富集,熱加工時的二次加熱會使富銅層進一步增厚,并向表面區域的奧氏體晶界擴散,使奧氏體晶界嚴重脆化,導致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此,在鋼材需進行鍛造及沖壓的熱加工時.過高的銅含量將引起工件的開裂。必須對鋼中銅的含量作出限定。可能是考慮到20鋼冶煉用料的復雜性及其作為工件時較多承受熱壓力加工.在適用標準GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學成份偏差應符合標準GB699)的文字說明中第3 1.1.1條規定“使用廢鋼冶煉的鋼答應古銅量不大于0.30%”。
(2)20g鋼板在滿足性能要求的情況下,錳含量的下限可為0.40%,厚度大于25ram的鋼板碳含量可到0.22%。為改善20R的性能,可添加量合金元素。
適用標準GB699中還規定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于0.20%”。
(3)煉鋼時用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言,錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化,另外,錳還能增加珠光體的相對量并使其細化,因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利。考慮到鋼的綜合性能,錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此.GB713標準中的20g鋼板和GB6654標準中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低,規定為≤0.20— 0.22%,而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高,分別規定為0.50—0.90%、0.40— 0.90%。
(4)硅也是一種脫氧劑.而且它的脫氧作用比錳強。硅固溶于鐵素體中,提高鋼的強度,但也降低鋼的塑性和韌性。因此,為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性,非凡是時效沖擊韌性和長期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規定為不超過030%。
3.機




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