凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)備(景德鎮(zhèn)市分公司)主要生產(chǎn)各種型號(hào) 濾筒除塵器等十幾大系列。幾年來, 濾筒除塵器不斷強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理制度,以科技為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,堅(jiān)持以人為本,科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略理念,堅(jiān)持以質(zhì)取勝,憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊(duì)伍和較高的質(zhì)量管理體系及完善的售后服務(wù),為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力、新穎知識(shí)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)列團(tuán)隊(duì)精神的機(jī)械、軟件、管理人才,使公司的研發(fā)能力、管理水平、服務(wù)意識(shí),始終處于較高水平。與時(shí)俱進(jìn),永創(chuàng)新高。我們采用優(yōu)質(zhì)的原材料、嚴(yán)格的管理、良好的信譽(yù)和盡善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的高度贊揚(yáng)與一致好評(píng)。誠(chéng)信是金?!叭藷o(wú)信不立,商無(wú)信不遠(yuǎn)”,堅(jiān)持走誠(chéng)信之路,我們本著“以質(zhì)量拓市場(chǎng),以信譽(yù)贏客戶”的宗旨,不斷增強(qiáng)自身實(shí)力,完善內(nèi)部機(jī)制,時(shí)刻參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng);以更精湛的技術(shù),更優(yōu)良的服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大用戶。我們竭誠(chéng)歡迎廣大客戶前來參觀指導(dǎo)、協(xié)商洽談,我們?cè)概c您攜手并進(jìn),共續(xù)輝煌!
氣箱脈沖除塵器是具有九十年代的袋式收塵器。氣箱脈沖除塵器它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了本收塵器的應(yīng)用范圍,由于這種類型的氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫(kù)頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵,冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本收塵器的濾料材質(zhì),使用溫度小于120℃,一般選用滌綸針刺氈,若溫度達(dá)210℃,則選用芳綸針刺氈。但此濾料價(jià)格昂貴。如溫度過高應(yīng)采取降溫措施。 本系列收塵器為戶外式有不同室數(shù)和每室不同袋數(shù)組成33種規(guī)格。每室有32、64、96、128袋四種。收塵室個(gè)數(shù)由3~28個(gè),過濾面積由93~4361M2,處理風(fēng)量由6900~314000M3/H。本氣箱脈沖除塵器可負(fù)壓或正壓操作,其收塵效率可達(dá)99.9%。若室外溫度小于—25℃時(shí),需加保溫裝置。
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程