黑龍江綏化JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠黑龍江綏化JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠簡介 黑龍江綏化灌注粘鋼膠系A、B雙組分環(huán)氧樹脂類結構膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的專用膠種，主要用于需高強粘結面的灌注施工。將處理后的鋼板粘貼在需要加固的混凝土構件表面，使鋼板與混凝土結構形成一個整體共同受力。 黑龍江綏化JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠適用范圍 ·混凝土構件濕式外包鋼板加固，橋梁等構件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固·混凝土裂縫（1-5mm）、內部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補黑龍江綏化JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠配膠比例 A、B組分配膠比例：2 ：1 JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠操作流程 濕式外包鋼板加固施工要點 鋼板鉆固定孔、注膠孔、砼構件相應位置鉆孔 → 混凝土和鋼板表面處理 → 固定鋼板并設注膠孔、排氣孔→調配封口膠 → 用封口膠封閉粘貼鋼板周邊及螺栓孔縫隙，并待封口膠固化→將A、B組分各自充分攪拌 → 配制灌注膠：A、B組分按2：1充分混合 →壓力注膠 → 固化 → 質量檢驗 → 鋼板表面防腐處理JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠技術參數(shù) 物理性能 外觀 A組分 粘稠液體B組分 粘稠液體粘度Pas A組分 40．70 B組分 40．75力學性能內聚抗壓強度 25℃ 3天 ≥50內聚抗拉強度Mpa 25℃ 3 ≥25鋼-鋼粘接抗剪強度Mpa 25℃ 3 ≥20鋼-鋼粘接抗拉強度Mpa 25℃ 3 ≥25鋼-混凝土抗剪強度 25℃ 3 C30混凝土破壞耐久性能 鋼-混凝土抗拉強度Mpa 25℃ 3 ≥3.0（C30混凝土破壞）人工老化抗剪強度 2000h 強度下降＜10%JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠注意事項 ·施工環(huán)境通風干燥，粘貼面潔凈、無油污·固化溫度不低于5℃，環(huán)境溫度20-25℃時固化時間不少于3天，平均溫度為10℃時固化時間不得少于7天·施工時須佩戴手套、口罩、護目鏡、帽等防護用品·若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫(yī) JGN-202型環(huán)氧灌注粘鋼膠包裝規(guī)格 ·本品采用大小桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分），48kg/組，A組分32kg（16+16），B組分16kg 。運輸、儲存 ·本品屬、非危險品，按一般化學建材運輸，運輸途中不得曝曬、雨淋、倒置或損壞包裝。·A、B兩組分應分開存放，避免混雜·本品應避光儲存在陰涼（5-25℃）、干燥的庫房內，儲存期12個月

JGN系列環(huán)氧A級粘鋼膠黑龍江綏化粘鋼膠應用范圍 A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。黑龍江綏化粘鋼膠產(chǎn)品描述 粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。黑龍江綏化粘鋼膠主要特點1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。黑龍江綏化粘鋼膠技術性能1、JGN-粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。2、也可按特別要求進行設計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。黑龍江綏化粘鋼膠使用方法與施工要點1、表面處理表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對于混凝土構件粘合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。對于鋼板粘合面，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-粘鋼結構膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。5、固定與加壓A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

JGN-201型黑龍江綏化環(huán)氧粘鋼膠一、JGN-201型環(huán)氧粘鋼膠介紹：該黑龍江綏化粘鋼膠系A、B雙組份改性環(huán)氧樹脂結構膠，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發(fā)性溶劑、以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。二、JGN-201型環(huán)氧粘鋼膠適用范圍1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固。2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。三、JGN-201型黑龍江綏化環(huán)氧粘鋼膠施工流程混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收四、JGN-201型環(huán)氧粘鋼膠施工工序①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。②固定構件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比2:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。五、JGN-201型環(huán)氧粘鋼膠包裝及儲存1.本品為塑料桶包裝，A組份32kg,B組份16kg。2.貯存時間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化。3.B組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。