散裝機漏灰嚴峻，在干粉砂漿設備上非常常見，致使操作人員作業環境特別惡劣，一起又影響了周邊環境。引起散裝機漏灰的主要原因有運用了結構有缺點的散裝機、散裝機除塵設備效果欠好、除塵系統操控與操作不匹配及操作人員未按要求操作等，現將各種情況發生原因及處理計劃剖析如下：2.1運用了功用不的散裝機國內散裝機曾經多用于水泥。 用來接放水泥入散裝水泥運輸車，分散機，涂料攪拌機，乳膠漆攪拌機，液壓變頻分散機散裝機為國內常用的簡易結構，內部為下料鋼套管，外部為防塵帆布，鋼套管與防塵帆布之間作為抽風除塵，該結構可滿意簡略的下料、除塵，但在散裝上升縮短后，下料口和除塵道均不能封閉，殘料及除塵鏟除下來的粉灰會從下料出口處排出，然后發生揚塵。而功用、防塵辦法更到位的散裝機。

減少鋼結構，高度低。中等站式結構適宜于簡略活絡的一般干混砂漿產品的出產，分散機，涂料攪拌機，乳膠漆攪拌機，液壓變頻分散機亦可出產精密度要求不高的特種砂漿。較小。產品優勢占地上積小，整條膩子粉出產線僅需20平米左右，便利廠房租借。小，收效快，日產可達30噸左右。噪音低，粉塵小，膩子粉出產線全程密封，粉塵基本上沒有，符合環保要求。 密封好，便利增加等液體增加，耳大增加量可達10%，不滲漏。混合均勻，三層螺帶結構確保了物料三維運動，拌和不留死角，均勻度可達98以上。臥式圓筒結構，作業平穩，螺旋機進料口與地上平齊，進料便利。內部結構簡略，修理起來相當便利，軸承放置在筒體兩頭，解決了立式膩子粉拌和機物料易進入軸承的難題。