浙江臺(tái)州不銹鋼復(fù)合板本指標(biāo)可反映復(fù)合鋼板界面的結(jié)合狀況，其內(nèi)容應(yīng)包括整張鋼板的結(jié)合率，任意lm２ 范圍內(nèi)的結(jié)合率，單個(gè)未結(jié)合區(qū)的尺寸(或者面積和長(zhǎng)度)。一般來說，不論對(duì)整張鋼板還是任意1m２ 范圍內(nèi)的結(jié)合率要求多高(除100％結(jié)合以外)都是較容易作到的，因而反映界面結(jié)合狀況的主要衡量指標(biāo)應(yīng)當(dāng)是單個(gè)未結(jié)合區(qū)的尺寸。如美國(guó)SA -578《特殊用途的普通鋼板與復(fù)合鋼板超聲直射波檢驗(yàn)規(guī)范》中S7 條規(guī)定，未結(jié)合區(qū)不能被1 英寸(25.4mm)的圓所包圍時(shí)，則被認(rèn)為不合格，就是說單個(gè)缺陷面積大于5cm2，或缺陷長(zhǎng)度大于2.54cm 時(shí)就判為不合格，大于上述規(guī)定而總面積小于1.5％者，允許修補(bǔ)；超過1.5％時(shí)要取得買方批準(zhǔn)方可修補(bǔ)。日本JIS G 3601《不銹復(fù)合鋼》中第1種規(guī)定，單個(gè)未結(jié)合面積小于20cm2，單個(gè)未結(jié)合長(zhǎng)度小于5.0cm，總面積小于1.5％。我國(guó)GB/T8165-1997《不銹鋼復(fù)合板和鋼帶》[9]在附錄A“不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢測(cè)法”規(guī)定，訂貨合同為Ⅰ級(jí)，則不允許有未結(jié)合區(qū)存在；所訂合同為II 級(jí)，允許單個(gè)未結(jié)合區(qū)長(zhǎng)度不大于50mm，面積不大于20cm2。可見，我國(guó)的規(guī)定是嚴(yán)格的。與界面結(jié)合率相關(guān)的另一個(gè)問題是探傷方法。判斷界面是否結(jié)合所采用的方法都是超聲波探傷，其方法有底波反射法和試塊對(duì)比法兩種。美國(guó)采用底波反射法。日本JIS G 0601-82《復(fù)合鋼板試驗(yàn)方法》中規(guī)定用試塊對(duì)比法，而JIS G 0601-89 已改為底波反射法。我國(guó)GB/T 8165-97 和JB4733- 9采用了底波反射法。由此看出采用底波反射法是當(dāng)今的發(fā)展趨勢(shì)。同樣的底波反射法在未結(jié)合區(qū)的判定上略有不同，美國(guó)規(guī)定底波完全消失判為未結(jié)合，日本規(guī)定次底波反射高度不大于熒光屏滿刻度的5％、缺陷波成為主體的判為未結(jié)合，我國(guó)JB 標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同日本類似。

浙江臺(tái)州不銹鋼復(fù)合板 金屬不銹鋼碳鋼復(fù)合板廠家焊接工藝 3.1 焊材及焊接方法 基層外面一層采用埋弧焊，其他層采用焊條電弧焊焊接。根據(jù)不同的焊接位置，選用不同的焊接材料。焊接 16MnR時(shí)選用Φ3.2 mm，Φ4.0 mm 的 E5O15，過渡層的焊接選用Φ3.2 mm 的CHS042，復(fù)層焊接選用Φ3.2 mm 的 CHS022焊條，埋弧焊選用Φ4.O mm 的 H1OMnSi焊絲。 3.2 坡口形式及尺寸見圖1，焊接工藝參數(shù)見表1。焊接要點(diǎn): （l）焊基層第1層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。（2）基層或過渡層焊后經(jīng)射線探傷合格后才能開始過渡層或復(fù)層的焊接。（3）焊復(fù)層前必須坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。（4）過渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層b＝1.5－2.5mm，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面 a＝O.5—1.5 mm，見圖 2。