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②0.25~0.60%C為中碳鋼圓鋼,多在調質狀態下使用,制作機械制造工業的零件。 ③大于0.6%C為高碳鋼,多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。 根據含錳量的不同,又可分為普通含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性,強化鐵素體,提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”,如15Mn、20Mn以區別于正常含錳量的碳素鋼。 按用途分類 按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。 碳素工具鋼 含碳量在0.65~1.35%之間,經熱處理后可得到高硬度和高耐磨性,主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具(見工具鋼)。 碳素結構鋼按照圓鋼屈服強度分為5個牌號: Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 每個牌號由于質量不同分為A、B、C、D等級,多的有四種,有的只有一;另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區別。 脫氧方法符號: F——沸騰鋼 b——半鎮靜鋼 Z——鎮靜鋼 TZ——特殊鎮靜鋼
65MN圓鋼工藝規范 正火規范:溫度810±10℃,空氣冷卻。 淬火、回火規范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。 典型應用 1、可用于普通磨具彈簧鋼 2、冷沖模具凸模 3、可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。 65Mn圓鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65Mn鋼常用彈簧鋼,終熱處理為淬火、回火。65Mn鋼常用于做機械加工成品,同時也是冷作模具鋼的典型材料,其中以圓鋼應用領域為廣泛。 化學成分 C0.17-0.25、Si0.17-0.37、Mn0.35-0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25 [1] 特性編輯 語音 該鋼強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態下切削加工性尚好,焊接性好,冷變形塑性低,帶材可進行一般彎曲成形加工。。
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滾動軸承圓鋼 1、性能特點 要求具有很高的強度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強度,足夠的韌性和淬透性,很高的耐磨性,而且還應有一定的抗腐蝕能力。 2、化學成分特點 高碳(0.95% 3、熱處理特點 預先熱處理為球化退火,終熱處理為淬火+低溫回火。生產工藝如下:軋制、鍛造、球化退火、機械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品金相組織為:回M+粒狀碳化物+少量A殘 4、常用鋼種 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。 工具圓鋼 合金刃具鋼 刃具鋼應具有下列性能要求: (1)高硬度(60HRC以上) (2)高的耐磨性 (3)高的熱硬性(紅硬性) (4)具有一定的強度、韌性和塑性 (一)低合金刃具鋼 1、化學成分特點 高的含碳量(0.75~1.5%);為了提高淬透性和回火穩定性,加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素; 2、熱處理特點 預處理為球化退火,終熱處理為淬火+低溫回火。 3、常用鋼種 9SiCr、9Mn2V9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝,如圖2所示: 圖2 title 圖2 title (二)高速鋼 1、化學成分特點 ①高C:0.7 %~1.5 %; ②加入Cr提高淬透性; ③加入W、Mo提高熱硬性; ④加入V提高耐磨性。 2、熱處理特點 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。 3、典型鋼種 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 鋼盤形銑刀淬火回火工藝曲線。