精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行眼膜處理或清洗。由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切割，當不得不采用氣割或電弧切割時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。精密鋼管在固溶處理時，應對水溫進行控制，水溫過低，會在管件中形成大的淬火應力，易導致管件變形和開裂；水溫過高，會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態的作用，從而使固溶后的時效處理不能發揮其應有的強化作用。
精密鋼管和無縫鋼管的區別:無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精密鋼管不同形變程度對硬度的影響取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。 冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。當前的45#精密鋼管用戶不僅對精度要求高、同時對光潔度要求也很高單就生產流程來看，精密鋼管和普通的無縫鋼管類似，從管坯、剝皮，再到穿孔、修磨，每一個生產步驟都力臻完美，可以說，這種類型的管道材料在質量方面是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接，但往往需要承受很大的壓力，而精密鋼管則不同，這種類型的管道材料，對于內孔和外壁尺寸都有嚴格的要求，因此在質量的方面，往往更加能夠得到保證。
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