機械用42crmo無縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機械性能和表面狀態(tài)。如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴(yán)格的內(nèi)、外徑公差。除做一般的機械性能檢驗項目外,還要做低倍、斷口、退火組織(球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀),非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、點狀等)、脫碳層及其硬度指標(biāo)等試驗。
化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)(如合成氨、甲醇、尿素等)?;使I(yè)用高壓無縫鋼管應(yīng)具有較強的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機械性能。除做機械性能、壓扁和水壓試驗外,應(yīng)根據(jù)不同的鋼種作相應(yīng)的精簡腐蝕試驗、經(jīng)理度和更嚴(yán)格的無損檢測。
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42CrMo無縫鋼管工藝規(guī)范。熱加工規(guī)范:加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。正火溫度850~900°C,出爐空冷。回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬火、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
42CrMo無縫鋼管的兩種腐蝕原因!
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電化學(xué)腐蝕
1、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。
2、碳鋼污染:與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。
3、焊接:焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。
4、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。
5、原料:42CrMo無縫鋼管原料的化學(xué)缺點(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。
6、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與42CrMo無縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與42CrMo無縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。
7、鈍化:酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成42CrMo無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄,易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。
42CrMo無縫鋼管不同質(zhì)量等級要求如下: A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10),根據(jù)買方需要可提供1800冷彎試驗,但無沖擊功規(guī)定,含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10),冷彎180‘試驗。還提供+200C時沖擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣外,還提供00C時沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級要求一樣外,還提供-200C時沖擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣外,還提供-400C時沖擊功Ak≥27J。
42crmo合金鋼管工藝規(guī)范:0635-8889164 :18663563133