冶煉方法規定為轉爐或電爐冶煉，并進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據用戶的具體需求來確定是否采用先進的生產方式達到用戶滿意的產品。

要想達到理想的綜合性能，合理的交貨狀態是至關重要的，耐磨鋼可以通過科學的調質工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達到耐磨的目的。本標準根據耐磨鋼板等級的設計規定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態。合金元素及含量：本標準合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點參考了日本、瑞典、德國等企業標準的成分設計。

 

當材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動應力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。

基于高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰。