于要用在重要部位的構件，可運用機器進行打磨，直至其外表亮光如新。在經過預備之后便能開端裝置了，方管的構件的裝置一般離不開吊裝。在進行吊裝時，可經過在構件兩旁栓兩根攬風繩來操控方向。無論是起吊進程仍是調整方向，整個進程都是需求慢慢來的，因為在空中，借力點較少，若速度過快可能導致構件不穩發作磕碰。
裝置時還可經過\"繁化簡\"的辦法將雜亂的部分細化成一個個小個別，再進行全體拼裝，這可以顯著的進步裝置速度，下降難度，進步裝置準確度。
方管在應用為廣泛的行業恐怕非建筑莫屬了，不過，只要我們將方管與建材相互掛鉤，就必然要提到的預應力筋，這主要是由于建筑行業對于鐵絲強度的要求過高造成的。對于預應力筋的構成，很多人并不熟悉，其構成主要是由單根或者成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。有粘結預應力筋是很混凝土直接粘結，亦或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結的預應力筋。而無粘結預應力筋是用塑料等涂包預應力鋼材后制作而成的，可以布置在混凝土結構體內或體外，而且需要注意的是它不能與混凝土進行粘結。

實踐證實：選擇銅基合金模具能不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304無縫方管互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光本錢低，在無縫方管拉深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產相對厚度t/D較小的產品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面輕易產生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩定性，而且可以非常方便地制成外形復雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學穩定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304無縫方管。
有時方管坯會出現分層問題，從而導致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：(一)優化緩冷時間：優化方管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。