產(chǎn)品詳細介紹
復合耐磨板的應用范圍如下:
1、電力工業(yè)—風機葉片,燃燒器管線,輸料槽和料斗內(nèi)襯,破碎機部件,磨煤機部件,出灰管,空氣處理系統(tǒng)和運輸機;
2、 鋼鐵工業(yè)—料斗內(nèi)襯,格柵,進料器及底座,翻斗車,料斗,管道,泵殼,破碎機部件,出渣槽,各種底盤,振動篩;
3、水泥工業(yè)—沖擊盤,管道,泵殼,磨機內(nèi)襯,破碎機零件,出渣槽,各種底盤,振動篩;
4、造紙工業(yè)—旋流器內(nèi)襯,螺旋輸送機,輸料槽及漏斗,風機葉片,轉(zhuǎn)換導管,過渡彎頭;
5、采礦業(yè)—卡車貨槽襯板,料斗內(nèi)襯,輸料槽內(nèi)襯,破碎機部件,蓋板,耐磨棒和耐磨板;
6、煤處理業(yè)—輸料槽,料斗,破碎機零件和襯板,輸煤管道,彎頭,泵體。
雙金屬復合襯板的焊縫余高控制
主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬復合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應力集中系數(shù)大,容易形成應力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
埋弧焊雙金屬復合襯板對焊接質(zhì)量的評價,首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好,焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過,則焊縫焊趾部位的應力集大系數(shù)大,對抗SCC不利。此外,外焊縫余高大,會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道,成本增高;內(nèi)焊的余高大,則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大,管輸耗能也就大。因此,在生產(chǎn)埋弧雙金屬復合襯板時,必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標準中規(guī)定的焊縫余高只是 標準,而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。
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5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
6、為提高生產(chǎn)率,保證堆焊金屬的質(zhì)量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復,以及工具、模具的制造和修理。
雙金屬復合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進,一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預熱,打孔等,雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細說下。