3PE防腐鋼管的加工方法一般分為卷筒型和圓形型兩種。三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂料和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學性能，另外，還可以將擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性結合在一起，顯著地提高各自的性能。3PE防腐鋼管生產線管內壁涂布機構：一底三面，干膜總厚度300，3pe防腐鋼管防腐檢驗按設計規定采用取樣檢驗。采用目視逐根檢查。用磁測厚儀測定覆蓋層表面應均勻平整，無氣泡、褶皺、凸起、壓邊不均勻等覆蓋層缺陷漆膜厚度，測量單節鋼管兩端及中間的周向處每隔一米測一點，涂層厚度滿足兩個85％以上，即85％的測量點厚度達到設計要求，達不到厚度的測量點，其小值不小于設計厚度的85％；針孔檢查時，應使用針孔檢查器若發現針孔，用砂紙砂輪機磨補涂布；小口徑3PE防腐鋼管漆膜厚度不夠或有針孔，重修固化后要復查，不合格的要再次返修，直至合格；抽樣時要用硬質材料在涂料上劃出夾角為60的切口，將涂料劃透后直通基材，用膠帶粘貼，撕下后觀察劃痕部位，撕下膠帶，涂料必須不脫落。3PE防腐鋼管保溫性能好，熱損失僅僅為傳統管材的百分之二十五，長期運行還是可以節約比較大的資源，明顯的降低能源成本，并且還是具有比較強的防水和耐腐蝕能力，并且也不需要附設管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡便迅速，綜合的造價也比較低

3PE防腐鋼管：3PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。3pe防腐鋼管在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管是在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，可以使3PE防腐管的壽命延長3-5倍。3PE防腐鋼管具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等個性，3PE防腐鋼管已成為建筑、運輸、煤油、化工、電力、冷藏等產業全數絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。