粉煤灰庫容量的確定

  飼料廠各種料倉的容量應根據保證工人正常連續生產的要求來確定，倉容過小，大型焊接鋼板倉加工工藝，不能滿足連續生產的需要，造成生產中斷甚至生產節奏的混亂;倉容過大，則會增大基建投資，大型焊接鋼板倉材質，庫存過大也造成產品和資金積壓。

(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

  主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規模、交通運輸條件、原料供應地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應根據平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產周轉之用。在交通不便的地方需加大倉容量。

粉煤灰庫體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產生的變形。

2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業人員負責，確保方板度。從而使上下兩節庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應力集中，縮小變形。

（1）豎向對接焊縫焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應力。

（2）環向對接焊縫焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應力后，然后分段退焊或跳焊，沿環縫方向均分，大約完成環縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應力后方可進行第二遍焊接。