碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質晶核（非自發晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現成表面：一種是合金元素或雜質的懸浮質點，由于溫度高，可以成為異質晶核的難熔質點很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區附近加熱到半熔化狀態基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發晶核的質點，從而使焊縫金屬晶粒細化。 　　焊接熱循環作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結晶，再就是連續冷卻的固態相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結晶過程是晶體生產晶核與晶核長大的過程。

　　碳化鉻耐磨板穿過墻壁或樓板時，均應加裝套板，套板與板道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物，絕緣物內不得含鐵屑、鐵銹等物，絕緣物一般采用石棉繩。裝卸碳化鉻耐磨板時，應盡量避免鋼絲繩、扣件等與其直接，存放它的貨架，應用木板或是橡膠板與碳鋼構件隔開，預先好錘或是木錘、銅錘，碳化鉻耐磨板絲刷等工具。 　　不知道大家有沒有了解過雙金屬耐磨板，今天鑫州廠家來給大家說說它的優勢，一起來看看吧。雙金屬耐磨板的原材料都是選用優質材料制成的，符合 規范，與鋼板一樣。質量規范按YB/T4222-2010規范組織生產的。 　　雙金屬耐磨板的規格。厚度在8～60mm,寬度150-645mm,長度5-120m，且商品規格檔距較密，能滿足用戶的需要，替代中板運用、不必切開，就可直接進行焊接。耐磨板的厚度大、寬度窄，截面尺寸規則、表面光潔。中二次選用高壓水除鱗工序，保證鋼板的表面光潔亮麗。 　　雙金屬耐磨板作規范準確，三點差，同級差優于鋼板規范；耐磨板表面平直、板型好。雙金屬耐磨板的兩側邊筆直，菱角分明。精軋中的二道立軋，保證了兩側邊筆直度好，邊部表面質量好，而且堅固耐用，耐腐蝕，使用壽命長。