耐候板比較容易塑造成豐富變化的形狀，并能保持極好的整體性。利用很薄的鋼板對空間進行清晰、準確的分割，使場地邊的簡潔而明快。隨著時間變化，使得充滿美感的耐候鋼獨特的色彩和質感可體現出別出心裁的藝術魅力，可以追溯場地的歷史感、記錄時間的瞬間感、延伸場地的生命力。

耐候鋼板在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。

  耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫腐蝕介質的容器等結構件。

裂紋是耐候板上常見的缺陷，產生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結晶器保護渣等復合夾雜為主。

  方法：通過控制中間包鋼水過熱程度，優化吹氬工藝;采用保護澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術;防止中間包水口堵塞，減少結晶器液位的劇烈波動;嚴格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速穩定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產生的裂紋易發生在高碳和高錳鋼中，熱軋產生的脫碳帶易導致后續工藝產生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時間;必要時在加熱爐內加入保護氣體，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭，可以降低爐內O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結構。

  帶形組織屬于耐候板的內部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對策：優化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶偏析。控制鑄坯過熱，適當降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區;控制二冷水量，水量不易過大，減小柱狀晶區寬度;優化拉坯速度等措施，避免產生帶狀組織。