質量要求：鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 合金元素：有意加入，根據用途。殘余元素：煉鋼帶入，適當控制。有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。鋼管幾何尺寸精度和外形：鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mmDi：名義外徑mm鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上 或小壁厚Si：名義壁厚mm鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度鋼管端面坡口角度和鈍邊鋼管表面質量：表面光潔要求危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內、外直道、輥印等。

特點:1.外徑更小。2.精度高可做小批量生產。3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。用途:用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件.常用材質:精密無縫管的常用材質為10#、20#、35#、45#。可生產的材質則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據需要進行生產。如：10#，35#，16Mn，40Cr，生產工藝精密無縫管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：圓鋼、穿孔、酸洗、冷軋、鋸頭、打捆,無縫管、酸洗、冷軋、鋸頭、打捆。特點：1.精密度高，節省了機械加工用戶工料時的損耗。2.規格多，應用范圍廣泛。3.冷軋成品精度高，表面質量好，直線度好。4.鋼管內徑可以做成六角形。5.鋼管性能更優越，金屬比較致密。