在HDPE雙壁波紋管節的實際使用中，其工作環境惡劣。通常在高溫或高壓的工藝條件下工作；輸送介質中含腐蝕性較強的物質，如介質中含有硫化物、氯化物等。在不銹鋼和耐蝕合金的腐蝕類型當中，危害性很大的是局部腐蝕。
  HDPE雙壁波紋管應力腐蝕有自己的顯著特征，產生應力腐蝕的金屬材料主要是合金；引起應力腐蝕裂紋的主要是拉應力；應力腐蝕裂紋呈枯枝狀、鋸齒狀，走向垂直于應力方向，應力腐蝕裂紋，根據金屬材料所處的腐蝕環境，可以是晶間型、穿晶型或混合型。
  如果發現雙壁波紋管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙，而冷卻水溫過高會導致表面粗糙。這種情況下應適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象，并檢查加熱圈、原料性能等。
  而如果雙壁波紋管表面出現溝痕，應該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物毛刺。雙壁波紋管的缺陷會影響它的使用效果和使用壽命，因此還是要進行修復，若是管材的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，應用將破碎的管壁或孔洞剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已清理干凈。

 (3)、管材發脆①成型管材用原料中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，應改進。在原料中適當加入一些類加工助劑，以熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。
  ③成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模具結構。④成型管的熔料溫度控制不，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。HDPE雙壁波紋管廠家(4)、雙壁波紋管的內外壁間黏附力差①成型模具內熔料溫度偏低，應適當成型模具溫度。
  ②原料中潤滑劑比份過大，應適當降低潤滑劑的加入量。③管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻速度。(5)、管的內壁有縱向劃痕①成型管內壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。