堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產生，進人穩定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、安徽蕪湖送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續焊接和板的質量。在實際的生產過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產效率，降低成本。如堆焊規格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板

鉻單質是硬度大的金屬，室溫時密度與鐵接近。在鋼鐵材料中加入鉻，可以形成高硬度、安徽蕪湖高強度的MC(1200—1800HV)或MC6(1000～1200HV)型碳化物，能對基體起到彌散強化作用，提高鋼鐵基體的硬度、安徽蕪湖耐磨性和耐腐蝕性能。同時，鉻本身還可以熔入鋼鐵基體中置換鐵元素，起到固溶強化的作用，提高鋼鐵基體的強度、安徽蕪湖耐磨性和淬透性等.復合耐磨鋼板已經是工業磨損必須品，因此需要詳細的了解其磨損機制，本篇文章就是介紹的相關內容。復合耐磨鋼板具有不同使用壽命的兩種復合耐磨鋼板拋丸機葉片（常用葉片和試制葉片）進行了失效分析及磨面形貌觀察。失效分析表明：常用復合耐磨鋼板葉片既有正常失效，又有早期失效，試制葉片卻沒有發生早期失效，造成早期失效的主要原因是常用葉片內部有鑄造缺陷。復合耐磨鋼板

磨損分析2.1受力分析鉆箱在運動過程中受偏載力的現象很嚴重，而且導向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導向板邊緣受到的力大，且在運動過程中存在很嚴重的磨粒磨損現象，導致導向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數如增大，載荷和比壓也都會隨著增大，磨損現象也會加重；但是當材料發生變化時，其受到的載荷和比壓也都不同。可見如在同樣的工況下，導向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經過力學方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學性能和是影響導向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機，檢測現有導向板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測出現有導向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對摩擦副。現役導向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導致現有導向板材料不足的重要原因。復合耐磨鋼板