1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機(jī)的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可提供用戶選擇（不）。

場地：對于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備，加工區(qū)至少30M*15M，地面硬化；原材料區(qū)另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施；老設(shè)備加長場地相應(yīng)加長
人員：3-6人/班，工期緊時，可分兩班
機(jī)具：除主設(shè)備滾焊機(jī)外，還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺、對焊機(jī)2臺以上、鋼筋連接設(shè)備1臺以上
電力：全部機(jī)具總功率約50KW
產(chǎn)量：35分鐘/節(jié)（1.5M直徑，12M長籠子），約合25噸/天

從產(chǎn)品研發(fā)到新品推出，從后及快速反映，一貫強(qiáng)的執(zhí)行力是公牛創(chuàng)造奇跡的法寶。一直以來，人工纏繞焊接的鋼筋籠有很多的弊端，而這些弊端大大多于了優(yōu)勢，隨著弊端的出現(xiàn)，我們的工作者們不斷的改進(jìn)和鋼筋籠的制作方式方法及質(zhì)量，力求精益求精。設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。滾焊機(jī)在焊接中，操作工必須時常注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他工作。鋼筋籠繞筋機(jī)介紹：鋼筋籠制作出來的箍筋會出現(xiàn)長度、角度偏差,而且操作生產(chǎn)中隱患也很大。現(xiàn)代鋼筋籠繞筋機(jī)改變了這些問題，只需要培訓(xùn)個就可以的操作.不會出現(xiàn)以前的那種因為操作不當(dāng)而鋼筋的下降,從而會解決建筑工程的進(jìn)度變慢等等問題!鋼筋籠滾焊機(jī)是一種數(shù)控加工鋼筋籠的設(shè)備，根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板園孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定.

將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。從政策制定到實施。操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。