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池州貴池注塑產品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關聯的知識 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見，在進行制品設計時，必須在倒面標明脫模斜度，脫模料度通常范用在 1"2 度之間，在這一范用內以從量人為好，特殊的場合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高，例品同模具太密切貼緊，脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具，通才使川含有硅油的脫模劑，然而使川脫模劑時只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地閑難的。 解決的方法 3-1 即時:下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長期: 增大脫模斜度，增加脫模銷的數目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如 PE切掉。
池州貴池注塑產品 解決的方法 3-1 即時:降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對模具發生飛邊的面進行研磨 3-3 長期的:模具使用硬質鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密 4-2結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密 參考事項 5-1 應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標準相當于國產 50鋼)使用 HRC30 的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊
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池州貴池注塑產品 相關聯的知識 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。 2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發生銀條痕。 解決的方法 3-1 即時:對材料完全燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以 85。C溫度干燥 4 個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料簡注射嘴進行保溫。 3-2 短時間的:使流邊變粗 3-3 長期的:避免設計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口
