雜質(zhì)比較多。因為追求經(jīng)濟效益..化，一旦進油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應(yīng)四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

顆粒燃料可以使用單一的一種物料，也可以多種物料摻雜。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當(dāng)，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。廣泛來說是用純木屑，并不是不能摻雜其他品種的木屑。各種木材的木屑，刨花鋸末，紅木，楊木的都可以，家具廠的廢棄下腳料也可以。有的物料必須經(jīng)過粉碎機粉碎才能制粒，粉碎的大小要根據(jù)預(yù)期的顆粒的直徑大小和木屑顆粒機模具孔徑大小來決定.粉碎的過大過小都會影響產(chǎn)量，甚至造成不出料。總的來說以木質(zhì)類的原材料來做是比較賺錢的，當(dāng)然粉碎后的物料更好了，因為這樣所用的前期處理設(shè)備就少，設(shè)備投資少。面積不同，而且當(dāng)?shù)氐脑牧弦膊灰粯樱热鐤|北的樹木和吸管相對較多，而南方一般使用鋸末或家具廠的廢料，而南方地區(qū)比稻殼、竹片和木屑多，原材料的選擇還需要根據(jù)地面的實際情況來確定。不要試圖找到一條很長的路。走很遠的路是不劃算的。