、由于無縫鋼管精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、無縫鋼管縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

  為避免無縫鋼管鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，無縫鋼管應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為避免無縫鋼管鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，無縫鋼管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。

以上是小編總結的一些資料，本公司生產的無縫鋼管，質量有保障，歡迎咨詢。

無縫鋼管的應用領域很廣，很多機械、工程都會使用到，那么它究竟是怎么生產出來的呢?今天就由小編帶大家來認識一下無縫鋼管的生產方法。

  1、減徑軋制和定徑軋制

  雖然在終調整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒有值得特殊介紹的技術發展，但大口徑定徑機有許多也采用了三輥式定徑機。采用三輥的缺點是輥距無法變更，因此機架的臺數多，但近出現了輥距可變的軋機，還提出了四輥減徑機的想法。今后芯棒式無縫管軋機和定徑機及張力減徑機的直接連接技術也將引起人們的關注。以上所述的鋼管領域中的高合金穿孔用芯棒的開發和芯棒及毛管坯導槽潤滑劑的開發等與摩擦學技術有很大的相互關系，因此希望長壽命化技術有進一步的發展。

  重慶無縫鋼管廠家

  2、拉伸軋制

  芯棒式無縫管軋機已向大型化和緊湊化方向發展。機架數由7～9機架減為4～5機架，穿孔機和芯棒式無縫管軋所需的能源消耗共計可減少20%左右。在芯棒式無縫管軋機的控制技術中，為減少其后在張力減徑機中管端壁厚的切頭損失，開發了管端預先減薄成形技術，即用芯棒式無縫管軋機預先將管端減薄的成形技術，并在鋼管軋機上首次采用了油壓壓下裝置。

  3、穿孔軋制

  使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機)已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的優點是具有旋轉鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用，因此可以抑制鋼管內面的缺陷，可用于難加工性材料的穿孔，尤其是可以用于擴孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機時，壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%，而采用圓錐形穿孔機時能進行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。