堆焊層硬度測試選用Q235作為基板，焊絲采用相同的焊絲D95、甘肅平?jīng)霎數(shù)叵嗤墓に嚕诓煌穸圈?的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊層，進行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗，然后對每種規(guī)格堆焊板取樣進行檢測，其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化，主要是檢測誤差所致，但隨著堆焊層厚度的增加，硬度增加較為顯著；當堆焊層厚度大于4mm時，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，達到了板的設計要求，也滿足產(chǎn)品對板的使用要求。6、甘肅平?jīng)霎數(shù)亟Y語采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復合鋼板，與其他工藝方法相比，其工藝過程操作簡單方便，堆焊層稀釋率低，熔敷，板材整體變形小，堆焊面，強，再加工性能良好。利用該工藝技術生產(chǎn)的板產(chǎn)品，因其具有性能指標、甘肅平?jīng)霎數(shù)禺a(chǎn)品質量穩(wěn)定、甘肅平?jīng)霎數(shù)厣a(chǎn)成本較低、甘肅平?jīng)霎數(shù)剡m應性強等特點，在不同的行業(yè)廣泛應用，具有的市場競爭力，已經(jīng)被越來越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用，具有很好的社會經(jīng)濟效益。復合耐磨鋼板

通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析，結合KNM60堆焊復合鋼板在刮板機中的應用考慮，將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機，可以滿足目前對于底板部位耐磨性、甘肅平?jīng)霎數(shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復合鋼板含碳量和含錳量較高，同時，還有鉻元素、甘肅平?jīng)霎數(shù)剽C元素和鈦元素等，屬于高碳中錳合金材料，在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織，受到摩擦、甘肅平?jīng)霎數(shù)貨_擊、甘肅平?jīng)霎數(shù)貪L動、甘肅平?jīng)霎數(shù)鼗瑒拥茸饔脮r，表面奧氏體會發(fā)生相變，生成α’-馬氏體，實現(xiàn)材料表面硬度提高，從而提高了耐磨性，且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機制是即時發(fā)生，磨掉一層強化一層，直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復合鋼板工藝性較好，可用火焰或等離子切割，使用專用焊材焊接時不用預熱、甘肅平?jīng)霎數(shù)睾负鬅o須保溫，現(xiàn)場使用方便，能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、甘肅平?jīng)霎數(shù)豎235板、甘肅平?jīng)霎數(shù)豎345B等異種材料焊接，制作新刮板機或現(xiàn)場更換修復對設備要求極低。復合耐磨鋼板

基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價格適中。根據(jù)市場調研和分析，相對其他結構鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強度、甘肅平?jīng)鐾撬苄院涂珊感远枷鄬^佳，所以采用Q23s碳素結構鋼作為復合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強度和抗拉強度一樣，化學成分略有差別，考慮到成本問題，我們選用Q23sA做為復合板的基材。3.2焊絲的選擇通過反復試驗，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22％~27％的鉻含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分數(shù)超過50％的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強烈阻礙。同時，共晶組織同碳化物有適宜的強度結合，可使碳化物不易脫落，相當于在強度的基體上嵌人顆粒，尤其是在施焊過程中我們采用工藝，使碳化物的生長方向垂直于板面，因此整個堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。