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福建三明不銹鋼復合板第二種是氫基流化床工藝。除了這兩種長流程技術外，還有一類是利用高爐的低碳長流程冶煉工藝。種是富氫碳循環氧氣高爐冶煉技術，第二種是在高爐內利用雙鈣鈦礦裂解二氧化碳煉鐵，第三種是氫基熔融還原高爐煉鐵。“目前，鋼鐵企業實現低碳發展的技術路徑比較多，有的已經成熟，有的正在研發中，選擇適合本企業的技術非常重要。同時，也可以看出，未來，低碳冶金工藝和裝備的開發任務艱巨，意義重大。”高祥明說。他表示，當前，中國鋼鐵行業正在推進產能置換、福建三明當地超低排放、福建三明當地能效三大改造工程，還將長期面臨需求轉弱和實現碳中和的雙重壓力。未來鋼鐵行業高質量發展，離不開工藝技術裝備的創新與進步。為此，他號召全行業要強化戰略科技力量，持續加大研發投入力度，加快推進科技創新，打好關鍵核心技術攻堅戰；要推進產學研用深度融合，支持企業牽頭組建創新聯合體，承擔重大項目；要加強共性技術平臺建設，推動產業鏈上中下游、福建三明當地大中小企業融通創新，產業鏈整體創新水平。
福建三明不銹鋼復合板多個具有發展前景的低碳冶煉項目正在全球鋼鐵行業中開展。2023年，高爐富氫煉鐵技術、福建三明本地氫直接還原鐵技術工業示范方面取得不同程度進展，低溫電解還原鐵技術有望獲得突破。高爐富氫煉鐵技術取得階段性進展。在日本綠色創新基金資助下，日本制鐵、福建三明本地神戶制鋼等四家機構組成的聯盟同時推進COURSE50和Super COURSE50兩種高爐富氫煉鐵技術路線工業試驗，前者利用鋼鐵廠內產生的富氫焦爐煤氣進行煉鐵，后者則是利用鋼鐵廠外氫氣進行高爐噴氫冶煉。2月，日本制鐵決定啟動4500m3實際高爐試驗COURSE50技術。同時，該公司在12m3試驗高爐上繼續推進Super COURSE50工藝技術的開發，現已驗證可實現削減22％高爐CO2排放量的世界水平，日本制鐵將在2023年底再次進行測試，擬實現減排30％的目標。
