云南不銹鋼水箱(1)不銹鋼水塔原材料回火脆性分類。鋼的回火脆性是指某些淬火鋼在某一 溫度區間回火時，沖擊韌性下降、脆性增加的特性。 在450一700CC溫度區間產生的脆性稱第二類回火脆性，由 于產生的溫度較高，又稱高溫回火脆性，這種脆性產生后，可以 通過高于脆化溫度加熱后快冷予以，但后如果再次在脆 化溫度加熱緩冷，則又重復產生脆性，所以，也稱可逆回火脆 性。 在250 - 4000C溫度區間產生的脆性稱 類回火脆性，不銹鋼水塔由 于產生的溫度較低，又稱低溫回火脆性，這種回火脆性產生后， 可以用更高溫度的加熱，之后，再在脆性產生溫區回火時將 不再產生脆性，所以，也稱不可逆回火脆性。大多數鋼都有 類回火脆性。 第二類回火脆性多產生于鉻一錳、鉻一鎳等合金鋼中，因為 許多工程零件需要在高溫回火后使用，回火溫度可能重合于脆化 溫度，所以，人們對第二類回火脆性更重視，研究也比較深入。 (2)不銹鋼水塔回火脆性產生的原因。關于回火脆性的產生原因和本 質，雖有大量的研究，但仍未有統一的意見，存在不同的假說和 理論。 析出理論。淬火鋼回火時，淬火馬氏體中過飽和的碳優先 在品界處沉淀析出成碳化物薄層，這層碳化物很脆，可能促進裂 紋的生成。也有的認為氮化物也會在晶界析出，并用沖擊斷口是 以晶間斷裂為主要特征的事實來證明。 還有的不銹鋼水塔研究者認為是鋼回火時.在某一溫度條件下，各種組 織在固溶體中的溶解度增高，緩慢冷卻時被溶物從固溶體中析 出，并以不利于韌性的狀態分布。反之，快冷時它們被保留在固 溶體中，對鋼的韌性無明顯影響。但用析出物來解釋回火脆性的 理由似乎不夠充分，因為在產生脆性的溫度與室溫時相比，碳等 元素的溶解度沒有很大區別，另外，脆性及脆化程度并不與回火 溫度成比例。有的資料顯示，含鉻12%的馬氏體不銹鋼在450℃左右回火 時，會出現硬度 點，并認為，這除了鉻阻礙碳化物長大和特 殊碳化物彌散析出的原因外，還可能與殘留奧氏體轉變成回火馬 氏體有關。

云南不銹鋼水箱該鋼具有低的含碳量，一般為不大于0.07%，有的更低， 這就使鋼淬火后可獲得低碳馬氏體組織。目前，比較普遍的觀點 認為，碳和合金成分是影響馬氏體形態的主要因素，在低碳合金 中，淬火后形成板條狀馬氏體，其內部亞結構以晶體內密度很高 的位錯為主，因此，又稱板條狀馬氏體為位錯馬氏體。 位錯產生 較大的強化作用，使板條馬氏體有較高的強度。而極低的含碳量 將鋼產生脆性的因素降到少，這又使其具有了較高的韌性。水箱鎳量太高，淬火時的殘留奧氏體多，水箱在以后的回火冷卻過程 中，會有新的馬氏體生成，從而使零件硬度升高，脆性增加。如 果遇到這種情況，可以再進行一次回火，回火溫度可按 次回 火溫度或略低于 次回火溫度。使 次回火產生的馬氏體進 行回火轉變，可有較好的效果。 水箱淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。在正常 回火的情況下，檢查硬度高于標準規定硬度，當檢測機械性能 時，常常是塑性、韌性不足，強度偏高，產生這種現象的原因除 了前面說的鎳元素含量偏高外，淬火溫度偏高也會引起回火后硬 度升高，這是因為水箱淬火溫度高，使碳和合金元素過量固溶于奧氏 體中，增加了奧氏體穩定性.淬火后有較多殘留奧氏體，水箱這部分 殘留奧氏體在回火過程中發生馬氏體轉變，使回火組織中產生了 淬火馬氏體，致使硬度、強度增高，塑韌性下降。 不銹鋼水箱這種硬度偏高的問題，可以在原工藝回火溫度或略低于原回 火溫度的溫度范圍再一次回火。應注意，不能隨意用提高回火溫 度的方法來降低硬度，因為鋼的回火溫度已經接近Act溫度，提 高N火溫度就有可能高于Ac:轉變點，冷卻后組織會變化，不屬 正常調質組織，同樣不能滿足要求的性能指標。回火脆性與回火加熱、保溫溫度有 關，但事實是回火脆性恰恰與冷卻方式有關。