圓鋼目前大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，優(yōu)質(zhì)圓鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過(guò)程脫氧程度的不同，圓鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對(duì)鋼的性能影響，主要是通過(guò)鋼的純凈度而起作用的。近年來(lái)人們通過(guò)真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善圓鋼的品質(zhì)。

冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)脆性大等問(wèn)題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。
常見(jiàn)的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細(xì)化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細(xì)化處理是利用熱處理方式，使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。

什么原因會(huì)導(dǎo)致圓鋼導(dǎo)熱期間出現(xiàn)缺陷
    從目前的宏觀經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)來(lái)看，圓鋼等材料的市場(chǎng)需求仍然很大，制造商也在不斷開(kāi)發(fā)和加強(qiáng)自己的技術(shù)，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境，制造商通常會(huì)對(duì)材料進(jìn)行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導(dǎo)致熱處理中的材料缺陷？
過(guò)熱
當(dāng)材料在高溫下保持太長(zhǎng)時(shí)間或在加熱過(guò)程中溫度太高時(shí)，奧氏體晶粒會(huì)粗化。這種現(xiàn)象也被稱(chēng)為過(guò)熱，這將直接導(dǎo)致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過(guò)程中更容易變形或開(kāi)裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因?yàn)殇摫砻娴奶荚诩訜釙r(shí)會(huì)與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會(huì)大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導(dǎo)致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過(guò)度燃燒
過(guò)度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴(yán)重的。過(guò)熱的材料不能修復(fù)，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致局部晶界氧化和熔化。