隨著這種穿孔機在設備和工藝上的發展和完善，特別是在毛管的壁厚減薄、壁厚不均減小、內外表面質量的提高和穿孔后在線打頭的實現等等，形成了用穿孔機穿制毛管后立即打頭，然后直接進行冷拔，生產冷拔無縫鋼管，即穿孔－冷拔無縫鋼管生產線。這種簡易生產線，在我國當時非常缺少小直徑無縫鋼管的條件下，很快就成為較普遍的無縫鋼管生產工藝之一。當然，這也是一種在我國特定的條件下“少投入，快產出，浪費資源” 的生產工藝。

無縫鋼管是在許多的情況下和行業全是要開展普遍的應用的。這與它的特性和特性擁有 緊密的關聯的，無縫鋼管盡管是特性較為優異的，可是非常容易會銹蝕，說白了的銹蝕便是自身的無縫鋼管與空氣中許多的化學物質產生的化學變化，產生了新的化學物質，銹蝕了就不可以完成了一切正常的作用和反映它完好無缺的特點，所以說只需是銹蝕了，就需要開展有關的防銹處理了!無縫鋼管往往會銹蝕是有緣故的，普遍的原因是什么呢?大家融合他的物理學特性開展剖析;無縫鋼管發電機組對接焊應用的加工工藝有開卷有益、夾送、校直、裁切、導向性、對接焊、活套、對中等水平，全過程可以說得上是紛繁復雜，

  實際對接焊生產流程是：

  1、在卷板好好地精準定位后，開卷機的上下錐頭可以插進卷鋼里邊另外轉動，把帶領送至夾料輥里邊，夾料輥上輥壓下，卷鋼小轎車和磁性輥就可以返回原點。

  2、為了更好地讓彈簧鋼帶能夠對中運作，開卷機運行前可以總體軸徑挪動+150mm。運行開卷機后，熱軋帶鋼根據夾送輥抵達裝了除塵裝置的校直機。

  3、經校直的彈簧鋼帶用伸縮式液壓剪對熱軋帶鋼的頭、尾開展裁切(剪開熱軋帶鋼頭可以馬上滑到廢棄物箱里邊，剪下來的熱軋帶鋼尾可以用輸出設備搜集線上兩側的專用型瀝青混合料箱中)。

  無縫鋼管生產工藝流程簡易，生產制造率，低成本，發展趨勢較快。平不銹鋼圓管的抗壓強度一般比無縫鋼管高，可用窄小的胚料生產制造管經很大的焊接鋼管，還能夠用一樣總寬的胚料生產制造管經不一樣的焊接鋼管。可是與同樣長短的直縫管對比，焊接長短30~，并且生產制造速率較低。直徑大或偏厚的焊接鋼管，一般用鋼胚料立即制成，而小焊接鋼管厚壁焊接鋼管只必須根據尼龍帶立即焊接。